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| 深锤浓密机与高浓度水隔膜膏体泵工艺技术和流程 | |
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随着尾矿的逐年增多，使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化，主要表现在以下几点：
1. 浓密机的溢流水质差，浓密机的底流浓度低，造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。尤其当冬季生产时，特别是井下原矿石中粉矿量比例较大时，环水中悬浮物量超标，3台高浓度水隔膜膏体泵必须同时开，没有备用设备，如若机器发生故障，则不能保证生产的连续性，对整个矿山的效益产生不利影响。
2. 为满足生产和环保的要求，对尾矿浆进一步的通过水力旋流器分离浓缩脱水。
3.考虑到原矿品位逐年下降，尾矿量逐年上升的趋势，选矿厂的尾矿浓缩系统处理增产后的尾矿、浓缩问题已经迫在眉睫。
4.随着产量的增加，尾矿量的增大，浓密机沉降面积显得太大的差距。
5.为减少尾矿浆的输送体积，需要提高尾矿浆输送浓度，目前选矿厂为脱除尾矿水分，已增设水力旋流器分离脱水，增加了各种压滤机系统，为提高压滤机的工作效率，同样需要提高压滤机给矿机浓度和高浓度尾矿浆输送系统，因此，寻找尝试使用高浓缩、高效率、低成本、智能自动化、高适应性、高稳定性可靠性的浓缩与输送设备势在必行。
为解决上述问题，梅山矿业公司与我公司进行了尾矿浓缩系统与输送系统的改造，增加了1台25mHRC型高效深锥浓密机和SMBG型高浓度高扬程水隔膜膏体泵。
深锤浓密机作为一种高效浓缩设备，适用于处理细颗粒和微细物料，具有极大的生产能力，可获得极高的底流浓度。HRC225型高效深锤浓密机是我国目前最大的高压浓缩机，采用了给矿的流体动力学自动稀释、絮凝剂瞬间混合及加速沉降的流体动力学控制、低阻力的耙子、破坏絮凝体受力平衡的搅拌机构等新技术、具有较高的浓缩效果和稳定的工作状态。目前已经在很多选矿生产应用，并取得了很好的效果。
原重选和降磷尾矿在矿浆分配桶中进行混合后，30%的矿浆给入原来的6号或7号浓密机进行浓缩，只能获得30%的浓度底流矿浆，只有增加水力旋流器脱水方可达到57%的浓度。70%的矿浆加入絮凝剂后，通过新设计的给矿泵（矿用排沙立泵高浓度、耐磨，易损件1年左右才更换一次）输送给入高效深锤浓密机，台时处理量为40~65t，给矿浓度为20%~35%，浓缩得到浓度为48%的底流，最高达60%~63%，再经矿用排沙立泵输送到高位料浆槽（高位矿浆仓），由高浓度高扬程水隔膜膏体泵输送至尾矿库。
此套结合设备工艺可以提高浓度15~25个百分点，同时，还可以再增加25t/h的处理量，使尾矿浓缩系统处理能力比原先达到150t/h，提高25%左右。由于底流浓度的提高或经旋流器脱水达到更高的矿浆浓度，为后续的尾矿输送提供了有利的条件，大大地缩短了水隔膜膏体泵的开车时间，降低了能耗，最重要是减少水资源的乱费和增加了回水回收利用以及对尾矿库最大安全的威胁隐患。
2/28/2014 | |
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