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| 如何设计精密清洗工艺流程 | |
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1、保证产品的清洁度要求
设计精密清洗工艺必须保证产品的清洁度要求。工艺设计，必须满足产品性能、使用寿命、质量可靠的设计要求。在精密清洗工艺设计上，保证产品的清洁度要求是清洗工艺工作考虑的首要问题，这是设计精密清洗工艺的基本原则，也是我常绿峰人实干精神的体现。
2、满足下道工序加工的要求
工件清洗的目的，除了满足产品性能、使用寿命、质量可靠性要求以外，有的主要是为了满足下一道工序加工的需要。电镀、喷漆、镀膜、粘接、电子束焊接、真空热处理、防锈处理等工序的前道必须清洗，否则影响后道的加工。例如，工件电镀前必须除油清洗，否则影响镀层的结合力；金属件、塑胶件在表面喷漆剪必须清洗，以保证涂层的结合力；液晶显示器、光学镜片、金属件、切削刀具等需要真空镀膜、化学镀膜、离子镀膜的工件表面，需较高的清洁度，前道必须严格清洗，否则影响镀膜的质量；半导件硅片在进行氧化工序之前，必须严格清洗，以免有机物、金属离子、杂质带入氧化工序，严重影响半导体产品的质量和成品率。
３、应与上道工序相匹配
精密清洗采用什么工艺，还应与上道工序相匹配。电子线路板的清洗，如上道用的是水溶性助焊剂，则应选用水基清洗剂清洗，如用的是合成性类助焊剂，则应用有机溶剂类清洗剂；即极性污染物用极性溶剂来清洗，非极性污染物用非极性溶剂来清洗。必须针对上道工序残留污染物的性质，采取相应性质的清洗介质和清洗工艺。
4、清洗工艺的安全性
设计清洗工艺，应考虑安全性，主要是毒性和燃烧的危险性。有些有机溶剂具有一定的毒性，应注意工作场所容许浓度，并采取相应措施。有些有机溶剂闪点很低，易燃易爆，也应有相应的防火防爆措施。常绿峰科技以环保作为执行前提，环保应以人身健康为本，不仅仅于行业产品环保要求，切记！
5、清洗工艺与产品结构材料的相容性
设计清洗工艺，还必须考虑与产品结构材料的相容性，以免在清洗过程中产品受到腐蚀、溶胀、变形、损坏等。有些工件的材料比较单一，如金属零件或塑料零件清洗，金属清洗要防止清洗过程中受到腐蚀，塑料件要防止清洗过程中受到溶胀、溶解、产生变形和开裂等。有些金属零件是不同材料的组装件，那就要考虑不同材料对清洗工艺的相容性。电子线路板上就比较复杂，既有金属件、电子元件，又有塑料、橡胶、导线、涂层等，清洗过程既要把污染物洗干净，但又不能使结构材料受到损伤，连元件上的规格、标记、符号都不能洗掉，仍应保持清晰。
6、清洗工艺的环保性
设计清洗工艺，，还应考虑对环境的影响。有些有机溶剂清洗，会破坏臭氧层；有些会有温室效应；有的清洗工艺会破坏环境，造成水污染等。例如，氯化溶剂（三氯乙烯、二氯甲烷等）有很强的毒性，对人体健康有严重的影响，除了工作场所考虑抽风装置，确保安全浓度外，还应考虑有毒气对室外也不能随便排放，应经处理后再排放，还应防止溶剂渗漏进入下水道。这些，设计清洗工艺时都应加以考虑。
7、清洗工艺应与生产规模相匹配
生产规模不同，所用清洗工艺也应有所不同。单件、小批量生产时，节拍不是主要矛盾，工艺流程以紧凑为好；而大批量生产时，应以流水线节拍式清洗效率较高。小批量清洗时，有时一次清洗哪怕时间长一点，而大批量清洗时，要考虑节拍，可能要二次或三次清洗，使每次时间缩短。
8、清洗工艺的经济性
设计清洗工艺，其经济性是十分重要的，要进行综合评估。不仅要达到规定的清洁度要求，而且要投资比较低，运行费用和使用成本比较低，操作简单方便。
2/15/2014 | |
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