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瑞士OECHSLER公司的格言是：“只有通过持久地适应新挑战和创新发展，我们才能为前途保驾护航。”在市场上经久不衰的成功证明该公司一直在恪守这个信条。迄今为止，德国雅宝(Auburg)公司出品的一百多台套ALLROUNDER机器在OECHSLER公司被利用。 （图片） OECHSLER公司生产高精度塑料件，并以高度的集成性进行装配，同时满足最高的质量标准。增值生产链不仅包括模具的制造和塑料件的生产，而且非常早地开始新产品开发、原型制作和全面的生产管理。
达到最新发展水平的技术被应用在OECHSLER公司的生产场地里。可以生产出原型、原型模具和样本。顾客从中央产品管理方法的优点而受益，这在OECHSLER公司就意味着同样员工在项目的整个时段内完成持久客户支持,他们从技术和商业角度均了解项目。
除了塑料取代金属件是重要焦点的汽车业以外，OECHSLER公司还关注于医学技术和电信领域。其它领域还有机械光学件。 （图片） 在医学技术领域，各种元件是在不同规格的净室条件下被生产出来的。在通讯技术领域，OECHSLER公司为移动电话制造外壳，利用了模内装饰（IMD）和模内贴标（IML）。在整个生产过程中，利用了高水平的自动化。
一方面，半自动和全自动的装配系统和自动机械系统降低了生产成本，另一方面，提高了精度和产品质量。中间和最终检查被融入到生产过程中，以提供每个生产步骤的完全记录，因为在汽车和医学技术等领域对可跟踪性有很高的要求。在产品方面，OECHSLER公司以齿轮制造成果而闻名。在机电领域，该公司以所需的机械，弥补了电学和信息技术之间不存在的联系。
除了插拔技术和多组份注塑以外，OECHSLER公司利用较新技术来生产三维注塑电路板。在这里，该公司利用成型联接器（MID）技术，在创新装配中将机械、电子和信息技术结合在一起了。
品质保证在OECHSLER公司是重中之重。 通过改进CAQ系统以满足公司的特殊需求，测试工作被减少，缺陷原因调查有改善，有针对性的对策也更为高效了。全面质量管理（TQM）在整个公司内被利用。
在头五十年里，OECHSLER公司起先是自行生产注塑机器。利用ALLROUNDER机器生产产品开始于1965年，第一台ALLROUNDER机器是ALLROUNDER 221U。当要将创新技术融入到生产过程中时，OECHSLER公司一直都是帮助AUBURG公司走下去的公司之一。 （图片） 首批具有模块化驱动技术的ALLROUNDER之一是ALLROUNDER 420 A800-400，从2003年中开始在OECHSLER公司里安装，目前正处于测试阶段，以找出那些优点对精密塑料件的生产有什么特别影响，如提高的生产质量、快速稳定的操作和环境方面（能耗与噪音改进和降低的油耗）。新型ALLROUNDER 170U在OECHSLER生产计划中有着一个牢固的位置。它们将逐步取代小型塑件生产中的原有模式。在较大型锁合力机器里，双组份款式的ALLROUNDER 630S也被投入到运行中。
OECHSLER公司生产的技术亮点之一是以ALLROUNDER 470和570双色机，生产移动电话外壳。从2+2+2模腔中同时取出塑件。随机编程的机械手取出被注塑件，挪至循环工位，分开浇口，然后送至排列和堆码位，并把做出的外壳有序地放入专用盘中，以作进一步的处理。生产经理Robert Feuchter称，当论及整体生产周期时，这些生产单元算得上是市场上最快的系统。
Robert Feuchter也对控制系统给予了正面的评价。ARBURG公司在十年前推出了SELOGICA控制界面，为部件制造商生产的深入优化而控制着重要的一步。当机器的起动和工作是日复一日的，那清晰的设计图案提供了不错的效率，原理适合于实际的生产步骤。全面的文档特色对于QA部门也是重要的，简单得不需要额外的特别控制。
OECHSLER公司向其顾客提供宽广的增值链，其各个部件可以根据各个顾客的需要而被组合在一起。许多OECHSLER的顾客越来越多地利用这种发展技巧。
1/27/2005
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