追求丝网印刷的高品质，作为丝网印刷工作者，首先应拥有正确的质量观念。其次应有良好的工作习惯：譬如工作环境应该保持清洁。所有的器具都得到较好的维护。如果没有吸尘器，打扫工作环境时不要用刷子，以免造成灰尘飞扬。地板的清洗、桌子、器皿的清洁需用湿布。清洁的工作条件可以提高工作质量，而且也会改善工作环境。有利于达到丝网印刷的高品质。
底片：在开始印刷工作之前，我们需要的是阳图底片，一个好的丝印底片有什么要求？
＊底片的片基、聚酯膜需高度透明。
＊药膜面应在底片的正面。我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面，用于胶印的阳片，使用这底片晒版，质量将不能保证。因为丝印网版晒版时要求底片药膜面的图像应与膜板的感光胶层保持紧密的接触。
＊密度（密度＝黑度）需大于D3。胶印使用小于D3的阳片。故需用密度计对阳片密度进行测量。
＊底片各处图像、文字的密度都需要较高值。手刻蒙版不宜作为丝印制版底片使用。底片应使用硬度高的照相底片制造。
＊在使用底片晒版前，需用清洁剂或除尘辊对其进行清洁。
现在，许多底片是利用激光照排系统进行制作的，因此通常能制作出质量较好的阳图底片。而有些厂商是利用桌面电脑及激光打印机制作底片的，这是一种相当简单的底片制作方法，它是利用电脑进行设计并通过激光打印机将所需图像、文字打印在特殊的胶片上所制作出来的底片。
丝网：丝网印刷用的丝网并不是一种普通的织物，而是一种具有极小公差的高强度材料。例如，可能我们大家都知道在120目/CM的丝网中，每平方米有24000米丝线，或者在每平方厘米中有14400个小孔，但事实上关于丝网的知识远远不止这些。
SEFAR PET1000丝网具有：
1．高张力
2．较低的张力损失
3．较高的张力稳定性
4．良好的抗磨损性能
5．较低的吸水性
6．良好的抗酸蚀性
同时丝网的编织结构对于丝印者来说也是十分重要的，你们可以在技术资料中找到所需要的技术规格。知道所有这些数据会有什么好处呢？让我们看一下有关的数据：
1．线径：是决定最后成像能力的指标。
2．网目/CM：可以确定丝网的强度及可能的张力，因为每厘米丝网的有效横截面以及线径决定了丝网的相关稳定性。这两个因素亦决定了所有其它参数。如丝网的厚度、丝网的开口大小，丝网的开口面积率。
3．丝网的厚度及开口面积决定了下墨量，及理论的透墨体积。理论透墨体积对于比较不同牌子、不同目数、不同线径的丝网十分有益，它同时也能显示某一特定工作所需消耗的油墨量。
PA2000：我想在这里提一下专为瓷砖印刷而设计的特殊丝网PA2000。它是用高强度纤维制成的，可较好地减少张力损失，提高定位精度，同时耐印数至少是普通丝网的两倍。换句话说，它具有极高的抗磨擦性。
网框：我们都很清楚地知道，只有结实的网框才可能控制整个印刷过程。例如张力的损失大小及张力的稳定程度。
绷网：正如以往所解释的。按照丝网的平均有效横截面，每种不同的丝网都有其最大张力。只有使用维护较好的绷网设备才可能达到此最高张力。有时有些绷网机的确让人感到遗憾，夹具上面覆盖了一层干的粘网胶，橡胶垫比石头还要硬，且不能水平合闭。很明显，象这样的设备是不可能绷出好的网版来的，而且还存在着损坏丝网的危险。因此我们应将夹具上的残胶刮去，并用可剥离的胶带纸贴上以起保护作用。建议每月检查一次。可以在所有夹紧丝网的夹具前面用铅笔在丝网上画一条线，经过适度的拉力绷网，如果这条线仍然与夹具保持平行，则表明一切正常，如果不是，则需对夹具进行调节、检修。
绷网可以按照自己生产所需张力进行绷网，但不应超过丝网生产厂家所推荐的技术参数。同时应注意，在绷网机四角的丝网需呈口袋状以避免张力过高拉破丝网。该口袋的尺寸应根据所绷网框面积的大小以及所要求的张力而定。同时四个角内的夹具之间也需要保留至少与网框材料横截面宽度相等的空隙，使丝网绷到行规定张力而不产生破网。
每个绷好的网版上在网框边需写上以下数据：目数、线径、初始张力、丝网卷号、绷网日期以及负责人的姓名。绷好的网版最少存放24小时再使用，这样我们将能得到一个张力稳定、合格的网版。
最佳网版所需的条件：凡事都应该争取做到尽善尽美。印刷品如有锯齿，看起来十分难看，而品质低劣的网版在印刷过程中很容易出现破裂，从而不得不重新制做版，这样会十分浪费时间及材料，而且会使所有参与工作的人感到失望。所以我们需要依照一个规范的工作流程图来工作，该工作流程图可能会有以下操作要求和条件。
1．保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。
2．检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致；
3．全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。
4．在低于400C的温度下烘干。
5．按厂家建议的方法，提前12小时将感光胶配好。
6．使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％。
7．涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照 感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。
8．烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。
9．用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。
10．保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真空时间。
11．设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。
12．将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。
13．显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。
14．用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。
15．用适当的补网材料进行修补网版。
16．将所有参数写到网版上：厚度、曝光时间、日期、名称。 当然，对于用毛细菲林及间接菲林制版来说，制作方法会有些不同，但脱脂、烘干的温度、曝光时间以及清洁要求是一样的。
印刷精度偏差的原因：
1．在制作多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。
2．网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。
3．使用吹风筒烘干，网版干燥不均匀。
4．使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测）
5．多色套印时，使用的网距不一致。
6．胶刮变形。
7．受某些因素影响引起承印物尺寸
发生变化产生龟纹的原因：
1．半色调印刷网线与丝网目数的错误搭配（丝网目数应是网线的2．5，3．75或6．25倍）。
2．半色调印刷网版与丝网线的角度出现错误。
3．RZ值太高（应少于8）。
4．模版过厚或过薄
5．与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在5－95％）。
产生颜色改变的原因：
1．由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度）。
2．印刷过程中改变胶刮角度。
3．印刷过程中改变胶刮硬度。
4．印刷过程中改变速度。
5．胶刮边受损造成模版
过早损坏的原因：
1．脱脂不足。
2．曝光之前烘干不足。
3．曝光时间不足。
4．网距太高
5．回墨刀过于锋利，压力过大
6．使用了错误 的清洗溶剂进行清洗（包括少量的水源）。
为避免所有问题的发生，我们建议象前面所提到的，将工作所必须的操作规范和各种参数用工作流程图表明，并按此流程图去工作。其实丝印是一个可以控制和预测的过程。
有几种有效的测量仪器可以控制不同的步骤，现简单介绍给大家。
张力计 对于丝网印刷者来说，张力计是指在绷网阶段或再次利用时对网版水平进行测量及监控的仪器，测量单位为每厘米牛顿，简化为N／CM 注；1牛顿就是将1公斤重的物质加速作用在一平方米的面积上所测出的力。
厚度测量计 在本行业中，该仪器通常用来测量模版胶层的厚度。它是丝网印刷业最主要的仪器之一。涂胶的厚度决定了承印刷物上油墨层的厚度。该议器主要应用于下列领域：印刷线路版（PCB）；玻璃装饰品；陶瓷装饰品；陶瓷贴花。印刷质量将取决于实际印刷时各工艺条件的控制好坏。厚度测量计越来多地被所有通过质量标准认证机构认证的丝印厂家所使用。
表面粗糙度测量仪 尽管该仪器在工程领域里已使用了许多年，但它进入丝印工业却是在80年代末期。它使用的范围不广泛，只限于那些有R&D或QC部门的大公司所使用，该测试仪可以显示出模版表面的平整度。表面粗糙度数值的符号为RZ，RZ值为0表示模版非常平滑。
表面湿度测量计 为达到最佳结果，模版在曝光之前需完全烘干。如果没有完全干透，感光胶内含有的水分将会造成感光剂不能充分感光，导致模版出现曝光不足现象，更有甚者，会有脱膜现象。网版的干燥度是不易判断的，接触式湿度测量计是较为理想的测试仪器，它可以消除人们对于要曝光的模版是否含有水份的顾虑。
射线探测仪 在模版曝光过程中，需对两个重要参数进行控制：UV光的能量以及在模版区域内光的分布。尽管大多数质量好的曝光机现在都配有光积分器作为对波对UV输出量的补偿，但对于入射光的分布以及UV光辐射密度的状态却并不容易测出数值。该探测议是手提式、安装电池的，它可对光源的辐射显示出单独的读数。
另外，亦可利用一些熟知的参数对由感光胶生产厂家所生产出的特定的感光胶敏感度进行正确的网版曝光测试。可利用该仪器对新晒版灯的光的辐射密度进行记录，每月进行定期的检查，并记录下控制过程的日期、密度的读数、传感器的距离和位置。将传感器与网版玻璃相接触可得到读数。如果将网版与玻璃接触的一面与曝光灯之间的距离进行适当的设置，也可以进行一次性测量。
当曝光框的中心与最远角落光的密度处在同一水平时，则说明打到了理想的距离。使用该测量计时，需配戴防UV光眼镜，不要延长不必要的曝光过程。
1/27/2005
|
