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| 电镀钝化后和镀锌零件储存期间出现的故障如何解决 | |
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有的零件采用氯化物镀锌溶液，在电镀加工完成钝化后，出现了明显的雾状，或者在库存的时候发霉、变色，甚至彩色变黑的故障，这些都影响了电镀加工厂的效率和声誉，为什么会出现这些问题，那个环节没有做好?
1、镀前处理是影响电镀层效果的最大因素，多数的故障是因为镀前处理不干净，如除油过程中么哦有去掉油污、酸洗时没有除锈去尽。在没有准备好的时候镀上氯化物镀锌，油污和锈进入镀液，不仅污染镀液，还会造成镀层的各种问题，例如出现受油污影响，钝化时出现雾状。
2.光亮添加剂，在电镀时温度升高，氯化钾镀锌光亮剂是由几种有机物混合，温度高会加速其中的分解，分解产物污染镀液，随着锌离子一起沉积，分解产物易氧化，在高温、潮湿的环境中发霉、变黄。电镀加工时要选择稳定性、不宜分解的光亮剂。
3.镀层厚度。在这些出现故障的产品中，你会发现那些小于5μm的零件是多数群体，所以要严格把关电镀过程，对于镀层要要个控制其厚度和均匀性。
4.杂质铁离子的影响。杂质铁离子含量高，镀出的零件表面易烧焦并且钝化后出现雾状。
5.环境。周围环境潮湿、高温的话，会加速镀层变色。
针对分析出来的原因，我们很容易的想到应对的策略，在实际生产中首先控制好每一个工艺参数，增加员工的责任心，再出现问题对每一步进行分析，找出原因。
1/15/2014 | |
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