|
| |
| 自动化机床助力汽车产业攻克难关 | |
| 为节省流量，手机版未显示文章中的图片，请点击此处浏览网页版 | |
|
汽车工业的飞速发展对生产设备的要求也日趋提高，高效率、高性能和高可靠性是众多整车生产和零部件生产企业最基本的生产要求。东风日产希望通过与世界同步的技术研发和高品质的生产，为中国消费者提供最新、最可信赖的驾乘体验。正如东风日产乘用车公司PT部副部长高政浩先生介绍：“我们未来的关注点始终是如何为顾客提供最具价值的产品和服务，让顾客体验丰富的人性化的移动生活，我们未来的需求也将围绕如何制造最具价值的产品。”因此，在对生产设备的选择上，高品质、高效率无疑是东风日产最基本的选择标准。
高性价比的自动化机床提供高效解决方案
东风日产在乘用车市场的地位以及乘用车激烈的市场竞争使其对生产设备的要求也非常苛刻和谨慎。“与埃马克的正式接触最早是在2011年，并自此决定使用埃马克的激光焊接设备，其主要原因是埃马克机床的高性价比。”高政浩先生回忆说。
据了解，东风日产最终选择的是埃马克的ELC 160机床，主要用于变速箱JR1/2/4档三种齿轮的压装、焊接、探伤加工。焊接直径为61.565（1/2档），55.985（4档），材料为20MC5和27MC5。设计要求节拍为0.85min，目前实际节拍为0.7min，目前单机综合效率可达90%。“这是一个新的项目，在选择埃马克机床之前，我们的挑战主要是如何实现压装、焊接、探伤三个工序在同一台设备上实现，原来的备选方案是购买三台设备进行分别加工。”高政浩先生介绍说，“而埃马克机床完美地解决了我们的问题。”
高政浩先生介绍说，例如在1档齿轮的焊接工序中，埃马克的ELC 160机床实现了一机多用，极大地节约了成本。首先减少了三台设备的资金投入和占地面积，实现了单班减员0.5人的员工投入；其次，埃马克ELC 160机床通过合理选择过盈量、焊接功率及转速比，在实现高品质焊接的同时，无需进行焊接后的车削工序，节省了时间成本，提高了生产效率。
“拥有现代化的生产设备是东风日产战略实施的重要组成部分。”高政浩先生说，“埃马克设备稳定性好，为实现高品质产品提供了有力保证，同时设备自动化程度高，有效降低了人力成本和操作人员的作业强度。”据了解， 埃马克ELC 160机床集成了工件上下料系统和激光焊接工艺，通过CNC接合冲压技术压装联轴节主体，所有和质量相关的参数通过CNC控制，而且可以重新恢复。焊接时，CNC可自动识别焊接对象；检测时，则可对不同品质的工件进行一对一的探伤检查，实现了生产过程的高度自动化，降低人工成本的同时，更有力保证了生产的高效率和高品质。 （图片） （图片） | |
| 电脑版 | 客户端 | 关于我们 |
| 佳工机电网 - 机电行业首选网站 | ||