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作为一台机器的“脸面”，操作界面是最重要的区域之一，设备制造商们可以凭借它们从激烈的竞争中脱颖而出。基于这一点，Beckhoff 在公司种类繁多的标准控制面板和大量可选的附件基础上，根据客户的个性化需求量身设计出他们所需要的面板。广泛的产品种类不但在任何情况下提供了良好的可扩展性，也能够通过诸如添加机电功能按钮的方式来进行大范围的修改，并被定制成能够满足任何机器操作需求的产品。特别是用户可以从客户化定制控制面板的三个可选开发级别上获益匪浅，因为它们都能够达到由 Beckhoff 设定的高质量标准，并最大限度地减少开发成本和投入的人力物力。
Beckhoff 所交付的所有控制面板中有 45 -50% 都是为客户量身打造的，仅这一个数据就足以说明用户多么看重个性化的控制面板带来的附加值。尽管标准设备通常要比客户定制的产品便宜，但在 Beckhoff 却不是这样，因为定制产品并不需要花费额外的成本，也无需投入长时间进行开发。由于 Beckhoff 标准设备具有多样化性，加上丰富的生产专有技术，开发成本仍能保持在相对较低水平 — 这同样也适用于交付时间：一些简单的要求，例如，仅修改前面板，通常最多只需要 7 个工作日即可全部完成。即使是一些更复杂的项目，涉及到修改外壳设计的，需要的时间也很少，从客户询盘到交付，只需 8 到 10 周。 （图片） 三个级别 — 从客户的公司 LOGO 到特殊外壳设计
客户特别定制面板的第一个开发级别只是外观上的修改。修改从一个插入式标识牌开始，客户既可以直接当场插入到前面板的狭缝中，也可以额外支付一小附加费，委托 Beckhoff 插入。这一类别还包括必要时根据用户的规定或行业设计师支持来修改面板设计 ，例如完全根据客户需求定制的印刷面板 。只要与 Beckhoff 专家们密切合作，就可以以非常快的速度成功定制一款用于特定应用的操作面板。
客户特别定制面板的第二个开发级别是使用大量 Beckhoff 面板组件套件。这意味着根据需求集成的各种按钮、开关和电路板可以在不修改尺寸的情况下安装在现有的标准机箱中。例如，有很多不同形状的电路板用于构建单个按钮，它们经常会用在多个客户特别定制的设备中，以最大限度地降低工程成本。这些短行程键或环形照明按钮都由 Beckhoff 设计和开发。由于所有的输入和输出都通过数字量 I/O 提供，它们可以使用总线通讯非常灵活地与外部连接。通常使用的是高性能的 EtherCAT 现场总线，但也可以与其它网络，如 PROFIBUS、PROFINET 和 CANopen 连接。第二个开发级别仍然具有模块化设计的特点 — 坚固耐用、高度集成 — 无需集成容易出现故障的电气接口和机械接口。也可以选择通过在左边或右边插入按钮模块来扩展操作面板；但在实际应用中，根据 Beckhoff 的市场调查结果发现，这一方法并不成功。其主要原因是需要添加额外的接口而且也缺少对扩展模块的需求，因为在任何情况下，用户从一开始就已经很明确地知道他们所需的操作元件是什么。
第三个也是最复杂的开发级别是类似建造新的外壳，以实现客户自己的设计，或是特殊的人体工程学修改。实际上，这个开发级别对外壳设计，无论是颜色还是材料的选择，是没有限制的。看一下改造后的面板，它们那些作为基础的标准设备通常已经认不出是“Beckhoff 面板”，它们已经真正地变为“客户的面板”。除了 Beckhoff 多年积累下的经验之外，行业设计师们的专业技能也为高度定制的设计起了很好的推动作用。他们中既有来自 Beckhoff 的专家们，也有客户自己的设计师（实施最终用户的需求），他们与 Beckhoff 的专家们携手合作，共同研发解决方案。
超过 20 年的专业技术 — 品质保证
早在 20 多年前，Beckhoff 就向市场推出了公司第一款操作界面设备。即使是这些早期的控制面板也都是使用坚实的铝块铣削而成，这在当时是一个崭新的方法，从那之后直到现在，它都具备很多的优点。例如，无需从根本上改变外观，就可以非常灵活地设计外壳。此外，铝质机箱非常坚固，并具有出色的散热性能，因此电子元器件能够高效散热。对可持续性的需求也是使用这种可轻松回收的原材料的重要原因。
客户化定制显示屏解决方案的另一个优点是整个控制面板产品系列都能保持高品质标准，因为每台设备都是在标准线上生产的，只不过集成到了标准产品的制造过程中。因此，不管是标准产品还是定制产品，所有产品系列都严格要求在相同的实验室条件下进行测试。这同样也用于根据客户规定进行安装的新组件：它们在电磁兼容性、耐热性、抗冲击与振动性能以及适用性方面都要进行大量测试。另一个品质特点是拥有大量的硬件专业技术，无论是工业 PC 产品，还是工业主板的自主研发、设计和组装。
无限的应用可能性
Beckhoff 专家团队积累的丰富经验能够很好地满足不同的客户需求。归根结底，这一多样性正是客户化定制控制解决方案的优势所在。例如，为一位设备制造商设计的一台宽度为1.20 m的“内置的”适合控制柜安装的控制面板 ，毫无疑问，这在技术上是一个挑战，但仍旧是一个能够成功应对的要求。毕竟，必要时，外壳甚至可以使用一个长度达4 m的铝块铣制。另一个更好的实例就是对 RFID 阅读器的改造：如果应用中非常必要的话，用户可以在现场直接打开设备或一个相应的区间，然后灵活、简单地改造模块，如 RFID 阅读器 ，而它通常很昂贵 。易受腐蚀性物质侵蚀的环境条件通常也是个很大的挑战。因此，操作面板必须设计的极其坚固，以确保能够在这样的环境条件下平稳地运行。
注重细节的客户可以选择在不锈钢操作界面设备上选择特殊表面。在这一情况下，Beckhoff 会进行特殊的机械表面处理，采用的不是常见的标准纵向磨削，而是特别的“模糊”磨削，以适应最终用户控制柜和机床的表面。此外，Beckhoff 还研发了一整套符合“卫生型设计”要求的独立的不锈钢设备，用于那些用金属环密封腊肠末端的食品包装设备。基于诸如这些实例以及其它客户需求，两套完整的标准不锈钢面板系列成功问世— CP77xx 系列面板型 PC 和 CP79xx 系列控制面板。这些适用于严苛环境的面板满足食品/饮料和包装行业以及医疗技术和洁净室中严格的卫生规定。
多点触控面板不仅仅是简单的软件应用
新型 CP2xxx 和 CP3xxx多点触控面板系列拓展了可能的应用范围，增强了操作的便利性。这项技术也对客户化定制解决方案带来了深远影响。一方面，人们对显示屏或触摸屏的要求不断增长反映了技术上的进步。而另一方面，新的设备也必须适应各种设备的应用，因此，一些大客户已经放弃了先前使用的电阻式触摸技术，转向在多点触控设备的使用中更为坚固耐用的投射电容式触摸屏（PCT）技术。它们有很高的触点密度，能够在很短的响应时间内进行精确、可靠的操作。并且由于使用了 Beckhoff 自己的触摸控制器和独立编程的触摸屏灵敏度，需要时，用户戴着薄工作手套（例如乳胶手套）也能够进行操作。
尽管有多种多点触控操作方法，除了可视化软件之外，设备可适用于很多领域。很多面板都配有 PTC 技术和附加的定制按钮扩展。即使现在已经很少要求在显示屏边缘加上一个薄膜键盘，经验表明定制印刷 PTC 玻璃板和附加的机电按钮仍然是需要的。实践证明，这样的按钮扩展（例如安装在显示屏的下面或侧面）特别重要，它们能够轻松使现代多点触控设备替换现有机器上先前使用的电阻式触摸屏。
11/29/2013
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