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中小规模酿酒厂受益于高性能的久经考验的灌装系统。
新系列灌装机针对葡萄酒和起泡葡萄酒领域的中小规模公司，该系列灌装机在酿造和饮料领域被广泛接受。KHS最近推出的用于葡萄酒和起泡葡萄酒领域的Innofill Glass Micro系列灌装机可配有24~60个灌装工位，每小时灌装3,000~20,000瓶，瓶子容量从0.1~2升。可处理玻璃瓶和PET瓶(可选)。该系列灌装机可以以三种不同尺寸供货，可用作不同计算机控制的KHS灌装设备的平台。
在葡萄酒和起泡葡萄酒贸易中，对中低能力范围、卫生、高品质灌装系统的需求在全世界不断增长。KHS称，获得Innofill Glass Micro设备的客户将从大量的灌装技术经验中获益。
高能力设备中很多久经考验的部件，包括灌装系统、驱动和控制技术、加盖和加软木塞原件、冲洗站和提升原件，也用在该系列设备中。设备操作者也将从先进的KHS技术中获益，这些技术可给操作者额外好处，例如非常低的氧灌装和低的CO2消耗以及极高的灌装精度。 （图片） DPG Trinox灌装系统一直在此应用，可进行平衡压灌装和加压灌装。操作者可通过简单地按一个按钮实现两者之间的切换。在灌装之前，可采用CO2或氮间歇冲洗来进行一次或多次预抽真空。如果选择压力灌装，在灌装开始之前有一个加压过程。
在灌装过程中，产品通过一个旋涡式喷嘴气锁被引到瓶子的内壁向下流动；不再需要以前作为转移系统使用的、伸到瓶颈中的塑料扩散环，这保证了最佳的卫生和产品安全性。当瓶中的液体高度上升接近至回气管时，灌装阶段完成。另一个重要方面是产品、气体和CIP介质是通过能防止形成任何沉积物和生物膜的卫生密封件、膜和伸缩接头供给的。
在灌装机中使用可靠的Trinox工艺也能够实现精确的灌装量。工艺如下：在平衡压灌装和加压灌装两种情况下，在先前的产品溢出处预先设定一个压力，此压力比灌装压力高0.3~0.5巴。这种正压力能保证多余液体通过位于瓶子和灌装阀中心的Trinox管缓和地返回到环形酒缸。通过这种技术产生的极其精确的灌装量有助于降低产品成本。
Innofill Glass Micro的另一大优点是KHS的双阀控制系统。到目前为止，DPG Trinox灌装装置每个灌装流程要求有三个气动转换功能：抽真空、吸入隋性气体和Trinox功能各用一个气缸。因此，每个灌装阀就要求有三个电磁阀、三个气体软管、三个电子输出和三套配线。于是，具有60个灌装工位的灌装机就配有180个气阀、180个电磁阀和180个带有软管的电子输出。在双阀控制系统中，由于两个灌装阀结合形成一个加工单元，因此可减少气阀、电磁阀的使用，并将电气控制装置的数量减少一半。这还相应减少了设备的复杂性和维护，减少所需备件的数量和操作成本。
该设备还能使用三种不同的封口系统—天然软木塞、铝制螺旋盖或PE瓶塞，一个上游冲洗机也可与之结合。总之，这种Innofill Glass Micro DPG Trinox灌装系统可提供杰出的灌装质量，同时有助于节省产品和成本。另外，它也极其灵活，易于变换，卫生设计始终如一。
9/14/2013
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