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经过三天的联系自动运行，Stanley Black & Decker的熔覆成为了世界上运行时间最长、不间断的单层运行熔覆工艺。激光粉末熔覆为Stanley刀片技术树立了新的标准——更锋利和更耐用。
经过三天的联系自动运行，Stanley Black & Decker的熔覆成为了世界上运行时间最长、不间断的单层运行熔覆工艺。看似神奇，但这只不过是这个先进制造业公司的第一步。Stanley品牌是工厂实用刀具的代名词。全世界建筑工地的专业水泥工、 地毯钳工和装修工都曾在职业生涯里使用过Stanley刀具。除了诸如包装和手工艺等市场上的多种应用，基本都会用到这种标志性产品。刀片本身非常简单，以两种主要形式出售，英国和美国客户首选梯形刀片；欧洲市场则倾向于封闭式节段刀片。两种刀片都包裹在Stanley标志性的黄黑色伸缩式刀片握柄内。事实上，正因为品牌如此杰出，创新和研发就不是件容易的事了，但这就是Stanley Black & Decker研发工作人员所面对的挑战，因为公司在2010年并购重组后才会变得像今天这样有名。 （图片） 灰尘的优势
硬质合金是Stanley刀片新一代成分。产品创新、 工艺技术和营销技能的融合是为了将有用的刀具使用提高到全新的水平。它的核心是借助于通快的激光熔覆解决方案，在刀片上熔覆硬质合金。硬质合金的第一次市场营销活动已经在近期全世界一系列的“软性上市”后举行。研发经理Peter Culf 说：“软性上市旨在测试市场：太多、太快的上市措施目前还不符合现阶段的市场需求。”这次技术革新是在靠近Sheffield的Stanley Black & Decker英国工厂里研发并安装，为现有的传统刀片制造技术添砖加瓦。
现在，硬质合金刀片在专门设立的相互联系的六个应用中心里生产。重要的是里面摆放着通快激光熔覆头和摄像头系统以及自动进给的卷条状刀片。通快TruDisk技术提供激光光源，同时通快TruMark激光打标系统集成到每个中心。为了生产出符合要求的切边角度，刀片经常被分开加工。Stanley Black & Decker的应用中心在每个刀片的切边边缘熔覆硬质合金。结果是刀片技术被重新定义。“我们和通快的合作非常成功因为他们是激光高端市场中的领导者。”Culf说道，“如果我们不和通快合作，精准的熔覆工艺就不能实现。” 这是一个标准刀片硬度从800HV提高到1200HV的工艺。“使用行业标准 CATRA 试验机，硬质合金刀片几乎坚不可摧，”Culf说道。出人意料的是，这对市场部造成了困难。“我们的市场研究显示宣称刀片有10到12倍的使用寿命就会遭到质疑。”他解释道。“然而，凭借着Stanley的声誉，宣称寿命提高5倍以上是可以被接受的。所以，我们产品的实际使用寿命远远大于广告中宣传的数值。”
市场合作已经成为项目中普遍的主题。Stanley Black & Decker市场团队坚持做一款在市场中看起来与众不同的产品。在激光熔覆加工过程中所产生的特殊黑边正是市场上所需要的，尽管它需要更多的氩气保护气体来去除。Stanley决定保留这种"魔鬼般又黑、又硬"的外观，甚至用激光打标在刀身边缘雕刻硬质合金品牌和黑色字母来加强效果。
项目证明了激光熔覆技术不仅仅是服务于小批量生产的高价值部件，例如飞机引擎旋转涡轮片，同时也被应用到批量生产的简单产品上。“我们和其他公司也没有什么不同。每笔支出都应该非常合理，但我们的驱动力就是卓越的刀片。”Culf解释道，“这种先进技术肯定会增加成本，但我们相信客户会非常期许其所带来的性能优势。根据我们的市场调研，使用寿命是客户最大的要求，其次是首次裁剪锋利度、价格、品牌和安全性。最终硬质合金是我们成为杰出品牌的关键因素。”（图片） 随着需求的快速增长，Culf说安装更多基于通快设备的应用中心是很可行的一种做法。此举当然能大力促进公司全球业务的增长，但仍然有问题需要克服。所以，如果Stanley Black & Decker在不久的将来让加工工艺变得更锋利也就不足为奇了。
8/28/2013
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