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刀柄夹持刀具的方式通常有；最常用的弹簧套筒式，结构简单精度较高平衡性好的热装式，夹持力大的侧固式，强力锥面滚针压紧式，精度非常高的振摆可调式等等。但各方面性能都较好，并且操作非常方便的液压式一直受到客户的欢迎。
以前在狭窄的零部件结构中，加工较深的部位，只好直接用长的钻头，立铣刀，铰刀等去加工，这类刀具，不但价格昂贵，而且刚性差，易于损伤。为此常推荐使用圆锥形细身的热装式刀柄，它的细身圆锥刀柄悬伸长度很长，故只需装上短的刀具即可。热装式刀柄夹持工件时，须先加热刀柄，需要有专门的加热装置，安装费时费事。且刚性和加工表面质量方面还是有所不足。最近日本NT公司开发了新的细身型液压刀柄PHCS，可以方便地在易干涉复杂零件的深部，用立铣刀、铰刀、钻头等加工，可以在五轴机床上用球头立铣刀等加工深部的曲面斜面等，引起业界人士关注欢迎。 （图片） 分析其特点有以下几方面：
一、缩紧刀具的操作非常简单——液压刀柄夹紧刀具是利用巴斯噶原理，密闭容器中充满液体，体积变化和压强变化成正比。只要用六角扳手转动夹紧螺钉，使液腔体积减少，腔内压力增加，使液腔内壁向中心膨胀而锁紧刀具（图2）（图3）。无论是谁都能简单地用内六角螺钉扳手操作夹紧。热装式刀柄则必需有加热装置，加热冷却耗费时间，不慎还可能灼伤。（图片） 二、夹持精度高——PHCS型不是通过一处，而是通过均匀分布的两端支持夹紧，故夹持稳定夹持精度高，可达3μm（图3）（图4）.和热装刀柄一样，都是靠夹持部分内壁向里收缩夹紧，没有像弹性套筒那样，一面收缩一面会向里运动，而致使刀具轴向位置变化，影响其轴向精度（图3）一般可能达到0.1左右。 （图片） 三、刚性较热装式高----如图4例，两类刀柄同时夹持d=Φ12的刀具，在悬伸4d=48毫米处，逐步加载 ，测得曲线，可见细身液压刀柄的变形位移量最小，刚性较高。这是因为它不像热装式，有可能做得较粗。 （图片） （图片） 四、抗振性能加工表面质量比热装式高，也是各种常用夹持方法中最好的。因为它的夹紧刀具是通过液体介质。夹持刀具的套筒由整体高压油支持（图6），PHCS均布的油腔油液吸收了加工中的振动能量，使振动较快地衰减下来，从而产生防振效果。图6左部为两种夹紧方式振动衰减曲线的比较。图7为二者加工表面质量的比较。（图片） 五、精度能长期保持，使用寿命长还在于进行了特殊的防锈处理，此刀柄和机床主轴孔的连接有7/24的BT型（包括中空两面定位式的），HSK型等。由于表面的特殊镀层，减少了其间配合表面可能发生的粘结，有效防止了主轴的损伤，防止了刀具寿命缩短和加工精度的恶化。水溶性切削液也可以放心使用。
7/11/2013
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