结构面的加工也称为一次加工,主要指模具安装面和挡墙的加工。使用传统软件编制的程序存在很多制约自动化加工的因素,比如:1、挡墙和台面需要分开编程,挡墙面会干涉台面的加工,挡墙部分的加工也难以实现合理层切;2、实际加工步距和设定步距不一致,经常造成台面加工不到位;3、程序的优劣与编程者的经验密切相关,很难保证程序输出物的统一。
而WorkNC软件作为专业的编程软件,深入挖掘其做程序的优势,推动一次加工的自动化、实现开粗省心,精加工不留死角,由于WorkNC不认实体,由最初的构想设计,在程序的安全性、编程简便性和加工自动化三方面充分展开了研究,通过不断将一个个灵感变成具体的刀路实现,最终,给大家呈现出WorkNC在模具结构面自动化加工实现上的解决方案: (图片) 一.如何确定加工面
解决方案:一次加工中的加工面一般为红色面,使用按颜色自动抽面命令,选用颜色继承的方式框选抽取红色加工面,如图1所示,将加工面简单处理后保存在特定图层里面,以便将来导入WorkNC时选择方便。(图片) 二. 如何做毛坯
使用按颜色自动贴量命令,将所有需要加工的面都贴量13mm,通常加工量都为10mm,为保证程序安全可靠,留出3mm的安全余量。毛坯如图2所示,同样将毛坯单独保存在特定图层里面。
三.如何对加工进行保护
解决方案:对结构面的加工,保护是非常重要的,因为除了加工面以外还有很多非加工的结构面,很容易造成撞刀,解决的办法是,仍然选用颜色自动贴量的方式,将青绿色的非加工面及白色躲避面按颜色自动贴量3mm,去参后整体沿Z负方向平移3mm,这样既能消除保护面对刀轨的束缚,又能做到全方位的保护,保护面状态如图3所示。 (图片) 四.如何做开粗程序
解决方案:前期的数据导入WorkNC后,使用 WorkNC的“全局粗加工”功法将挡墙和平面一并粗加工完成,挡墙和平面都留量0.5mm,每层切深1mm,二次开粗优选用32钻铣刀层切,将大刀未加工到位的小角清掉,以保证精加工时的余量均匀。为保证加工质量,车间有时会要求挡墙和台面留不同的加工余量给精加工,可使用大刀径编程小刀加工的方式解决。同时为了方便检查刀轨,可将实体作为忽略面导入WorkNC,程序生成后,用实体对照刀轨,当然有了保护面的保护,程序安全性没有问题,只是局部加工会有浪费现象,为了追求程序的最优化,可利用编辑功能将多余的刀轨删掉。
粗加工程序的特点是:有挡墙的地方先从挡墙开始层切,切到台面有量高度时,再将挡墙和台面一块层切,并且层切量小,每层又都是斜向切入工件,无论封闭的还是开发的加工面,都不需要考虑进刀问题,程序如图4所示。同时粗加工采用这种方式,既避免了挡墙对台面加工的干涉,又不会增加台面空跑刀轨,是粗加工自动化的最佳解决方案。
五.如何在WorkNC中精加工台面
解决方案:选用WorkNC的“平面精加工”功法,设置加工参数选项为平面,设置侧壁预留0.8mm,避免精加工台面时伤到挡墙,只使用工件作为驱动几何体,不选边界,程序生成后如图5所示,外部有空间进刀的,程序会自动从工件外部开始切入,并且程序会先将靠近挡墙的量铣掉,以防加工不到位或抗刀。
带角度的平面可使用视角建立加工方向后,使用同样的方法做程序。(图片) 六.如何做挡墙精加工程序
解决方案:同样选用“平面精加工”功法,设置加工参数选项为侧壁,侧壁预留量为0,底面预留量0.5mm,使程序精加工挡墙时不伤到底面,在有挡墙的地方自动生成轮廓刀轨,并且刀轨都自动向外延伸一段,以确保加工到位;又因保护面的作用,进刀都会离开工件3mm,从而保证了程序安全性;导板面的加工,因垂直度要求比较高,可使用“切线加工功法”,每层落1mm进行粗加工,插铣的方式精加工。
为了提高加工效率,可通过将程序复制后分别编辑的方式,将程序按照长短刀完整的分开。至此模座一次加工主体程序已经做完了,对使用WorkNC软件做模具结构面的编程体会很深,并作出了如下总结。
使用WorkNC编程的优点:
1、能实现程序自动生成,使用模板做程序,能保证编程风格统一。
2、加工更简单,只要粗拿量完成了,精加工一刀台面和挡墙就完活了。
3、二次开粗功法的应用保证精加工前的余量均匀,对最终的加工质量更有保证。
4、WorkNC软件编辑功能强大,轻松编辑掉不合理的刀轨。
使用WorkNC编程的缺点:
1、需要其他软件做好前期的数据整理工作。 2、增加两种软件数据转换的工作量和时间。
6/18/2013
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