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不必要的停工时间：这是任何行业中的泵操作人员必须应对的一个问题，它是工作中最令人沮丧的一个环节。对于处理磨损性和高温物料的流程行业来说，缩减停工时间已经成为首当其冲的待解决问题。
在如今竞争激烈的市场中，缩减停工时间及延长设备使用寿命有助于提高企业的盈利水平。
“让我们假设你有一台非常大型的非公路用设备或者施工设备或者农用设备，现在你遇到了一个问题，由于轴承损坏，你不得不将泵拆开，” Saint-Gobain公司负责高性能塑料部业务的全球产品及市场经理Ed Rumble说。“因为泵位于如此大型的设备中，所以你必须拆卸很多零部件，才能接触到这台泵。”
由于在这种经常使用阀门和泵的特殊环境中，常常会突然出现腐蚀或者堵塞的问题，所以需要频繁地更换相关零件。更换轴承、泵或者电机所花费的时间合计起来意味着产量的显著损失。
“在工作现场，时间会累积。因为这些轴承是非常小的零件，所以要花费数小时甚至好几个轮班来更换它们，” Rumble说。“你在工作现场意外地经历了很长时间的停工期，从长远来看，这意味着资金的浪费。”
正因为如此，无论是油气还是制药或者生化行业，制造商们都在寻找经久耐用、易于清洁且无需维护的零部件。其中至关重要的一点是拥有能够工作在泵内的免维护零件。 （图片） 很多时候，这些工作中所用的设备是租赁的，所以如果它们在工作现场出现故障，那么当时没有现成的替换零件可用。给设备租赁公司打电话告知有关故障也将花费时间，并且他们可能也没有现成的替换零件。
Saint-Gobain公司提出了一种解决方案，他们研制出了一些可用于阀门和泵的创新零件，能够显著延长泵的使用寿命，缩减停工时间，减小制造商的经济损失。
“我们考虑的重要问题之一是能够切实地提高效率，减少成本” Rumble说。“我们所看到的这些大量的停工泵都需要更换零部件，我们试图寻找一种方法来调整过去人们所经历的停工期。”
该公司推出了NORGLIDE复合轴承和RENCOL配合公差环，它们具有增强的耐用性，耐高温以及其他优点，避免由于维护所造成的生产过程中断。
Norglide轴承是一种定制生产的自润滑无铅滑动轴承，旨在减少维护和减小摩擦，还可配有柔性轴承带或者金属衬垫。50多年来，含氟聚合物一直被用作轴承材料。自从1938年发现聚四氟乙烯这种材料以来，它得到了不断地发展和改良。通过添加适当的填料，使得该材料具有特定的性质，从而改变其强度和摩擦系数，使其能够完成多种多样的工作。
Rumble解释说，PTFE树脂层将吸收大量的污染物，而不会造成泵的任何损伤。
“为了满足某些应用和特殊要求，我们使用的轴承材料中含有不同的磨损性填料，”他说。“在一台泵内，对于有大量热流体流过的轴承而言，如果我们要达到低维护、低摩擦或者耐高温的目的，通常会在设计时采用PTFE作为轴承填料，以满足我们的需要。”
迎接挑战
对于农业应用，公司正在寻找更高效、更节能的泵，这样它们能够使用较少的柴油马力发动机，满足严格的EPA规程的要求。这些泵中所用的零部件必须满足这些要求。
“我认为能够生产更高效的泵是最重要的任务之一，” Rumble说。“由于这些规程提出了严格的要求，所以我们必须使工作现场的零部件满足相关要求 ，而不必经常更换它们，这一点尤为重要。”
虽然经济形势不容乐观，阻碍了某些公司投入必要的资金来整合解决方案，但是使产品更加节能是一种重大的趋势。
“据我所知，一些针对非公路应用的泵业公司前几年一直没有制造新设备或者从事任何新设计，但是从去年开始，情况有所好转，我们已经看到了更多的生产、设计业务，究其原因，特别要提及新的2014 EPTA规程，它要求非公路应用设备的节能性呈现大幅度提高，” Rumble说。“泵制造商们现在开始进行新的设计，以便使原有的泵更加符合新标准的要求。”
Saint-Gobain公司与几家泵设计公司和团队合作，旨在找到一种大幅改进的解决方案。公司深知它必须推出一种涉及衬套，且有助于减小摩擦的新产品。
“我们的衬套中含有PTFE意味着你不必更换泵或者拆开它们进行检查。在有油或者无油情况下，它们都能够高效地工作，因为它们的设计采用了免维护轴承，所以你不必特别注意它们，” Rumble说。
其他行业
减少停工时间不仅仅是油气、非公路行业和农业所关心的问题，对于那些处理密封剂和粘合剂的应用场合，同样也需要合适的解决方案来泵送磨损性的高温物料。
Robbins & Myers公司的Moyno分公司是业内首屈一指的螺杆泵制造商，它针对这些高要求的应用研发出了一种新颖的高性能流程泵，以利于提高流程效率，减少停工时间。这种泵内所用的零部件有助于延长泵的使用寿命。
螺杆泵是一种独特的容积式泵，能够处理各类流体，包括洁净的、类似于水的液体，剪切敏感的产物，以及诸如粘合剂、密封剂这类高粘度的流体。通过优化泵的设计，选用合适的建造材料，以及采用专业的制造工艺，能够使螺杆泵的磨损期限延长至最大程度。
根据Moyno公司公布的资料来看，由于技术和制造能力的提升，该公司已经生产出一系列这类先进的泵，它们使用紧公差、金属连接的泵送元件，扩大了泵的适用性，使泵能够处理更多种类的流体，例如粘合剂、密封剂、添加剂、填料和溶剂。该设计还增大了泵可处理的粘合剂和密封剂的温度范围。
采矿、化工和废水处理行业目前正利用了Verderflex公司推出的一项新产品的优势。该公司向市场推出了型号为Dura 35的泵，这是Verderflex Dura系列软管蠕动泵中的最新产品。这些泵在压力为16 Bar 或者230PSI的工作条件下可以达到的最高连续流速为3180 l/hr 或者 840 GPH。
Dura比其他蠕动泵的系统部件更少，并且它采用了一种新颖的驱动器构造，仅需占用很小的空间，所以减少了泵的停工时间。这台泵在运转时的工作温度比其他同类泵产品明显降低，软管的使用寿命增加了40%。
Watson-Marlow Bredel研制出一种SPX蠕动泵，它适用于泵送具有磨损性和腐蚀性的流体，这归功于其Bioprene软管的独特设计。整个Watson-Marlow Bredel蠕动泵系列产品涉及的流速范围可高达350 gal/min，泵的工作可达压力230 psi。
结论
任何产品都不可能是永久耐用的，但是像软管和轴承这样的零件应该具有免维护的性能。
“就我们的轴承而言，我们希望你将它们置于合适的应用和泵中，达到你所期望的长久使用寿命，我们还希望这些轴承从开始工作那天起，直到最终失效，一直都不会改变工作效率，” Rumble说。
选择合适的泵对于任何应用都是至关重要的一点，但是当考虑到磨料时，为了确保泵的内部流速达到最低，设计定额达到最大，并且利用合适的建造材料，那么唯一的方法就是优化设计。
6/4/2013
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