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邦纳的客户是一家大型的外资面包生产企业，随着产量的上升和企业规模的扩大，质量控制和原材料控制难题日益凸显。
目前面临的挑战：
1） 最大限度地减少浪费 – 烘烤前检测出不符合要求的生面团，将其剔除，以备重新利用。
2） 质量控制 – 在面包烘烤后的散热区域将不符合标准尺寸的面包剔除，以便作为其它产品利用。
为了克服以上难题，并能严格执行公司的全球质量标准，客户将对现有产线进行升级，以建立一套行之有效的自动化检测系统，能连续的自动测量烘烤前的生面团及烘烤后的面包尺寸，从而帮助保持质量标准和管理原料。 （图片） 解决方案：邦纳L-GAGE®Q50系列传感器
Q50传感器通过测量烤盘内生面团的高度，在烘烤前就识别和除去不规则尺寸的面团，面包师可以重新利用这些面团，并进行必要的调整。（图片） L-GAGE®Q50特点：
1） 可以自动在设定窗口间分配模拟量输出；
2） 设定简单，并在电噪声干扰环境中工作良好；
3） 可选4~20mA或0~10V输出形式；
4） 带开关量输出；
5） 可进行按键设定；
6） 无需电位器调整；
7） 模拟量输出可设置为递增或递减；
8） 可选择4ms或64ms输出响应速度；
9） 远程设置功能，更加方便可靠。
解决方案：A-GAGE®高分辨率MINI-ARRAY®测量光幕
在隧道炉和切片机之间的冷却输送线上测量每个面包，如果有面包不满足标准规格，剔除信号将发送至控制模块并将面包从线上剔除。（图片） A-GAGE MINI-ARRAY特点：
1)每英尺120束光可靠检测最小2.5mm 物体；
2)控制器可选开关量和模拟量输出(见选型表)；
3)可编程屏蔽模式、回差模式和串口通讯模式；
4)高度从163mm 到1951mm；
5)7种测量模式，3种扫描方式。（图片） 为何选择邦纳？
高性价比——邦纳提供高性价比的检测方案，烘烤线部署的传感器是更复杂的整体改造方案成本的一小部分。
实施简单——传感器易于安装，及适应现有的生产线，使停机时间更短。
技术支持——邦纳经销商团队和邦纳技术支持团队提供专业的选型和安装调试支持，并可提供持续的后续系统支持服务。
客户得到的好处：
可靠性——Q50传感器采用可靠的光学三角测量法来测量高度和深度；
高精度——A-GAGE高分辨率MINI-ARRAY测量光幕能建立每英尺120束光的高度精确的光屏幕；
连贯性——在线检测及发现潜在的问题，并实时剔除不合格品，保证生产的连贯性，提高了生产效率。
5/28/2013
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