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随着塑料制品消费量的不断增长，塑料废弃物随之迅速增加，由于塑料废弃物不能自行分解，对环境的影响日趋突出。目前世界各国对白色污染采取了多方面的措施，其中用废弃塑料和木粉生产的塑木产品全世界都在推广，但是由于在生产加工中利用挤出机将塑料与木粉共混造粒，再用挤出机挤出成型，产品成本高，强度低，国内市场普及应用有一定的难度。另外，塑料与木粉共挤，经过螺杆的摩擦，破坏了木纤维的强度，木粉只能起到填充的效果，不能达到增强的作用，而且使挤出机螺杆和料筒造成了极大的磨损，减少了螺杆的使用寿命，更加制约了塑木制品的广泛推广。在此背景下，大连忠益塑筋机械有限公司利用自主知识产权，研制开发了YDF系列大容量挤注成型机、大容量注压成型机，并专门为之研制了塑筋原料，为上述缺陷问题提供了良好的解决方案。
传统注塑机由于受到自有结构的限制，对塑筋原料不能顺利吞吐。YDF系列设备通过模具利用废弃塑料、废弃木屑、废弃橡胶轮胎等为主要材料，生产各行各业所需的大型塑筋产品，可满足工业、农业、国防、物流、建筑、市政、家私等行业的不同需求。利用该设备，通过大型模具可一次性挤注成型或注塑成型50kg-500kg以上结构复杂的大型塑料、塑筋产品。如塑筋包装箱（容积1立方米）、大型塑筋托盘、大型塑筋建筑模板、大型压滤板等系列环保型产品。该产品强度高、韧性好、不变形、不开层、不老化、无毒无味、可锯可钉。该产品成本低，比塑木的产品成本降低50%，强度提高了40%。 （图片） 塑筋材料及塑筋模板产品
塑筋材料产品的概念
塑筋材料产品，是将废旧塑料和废旧木屑按一定的比例，添加特制的化工助剂，经高温高压处理后制成结构板材或型材，属于基础工业原料。其中废旧木材包括废木屑、废木材、枝杈和麻杆、芦苇秸秆等是具有一定强度的木纤维材料。这种塑筋材料通过高压注塑的成型方式，可以直接形成各种规格板材、型材塑筋产品。
塑筋材料与塑木材料的区别
塑木材料使用的木粉必须是60-120目细度，对物料的性能要求比较严格，否则产品难以挤出成型。更重要的区别是生产塑木产品需要采用两步法的生产工艺，必须提前对塑料和木粉进行混合造粒后才能使用。
由于木粉通过混炼搅拌和螺杆的多次碾压，使得本来就很细小的木纤维原有长度遭到严重破坏，这样的木粉在成型的产品中只是起到了一种填充性的作用，并未起到增强的效果，因此成型的产品机械强度及韧性都变得很差。目前市场上的塑木产品基本都是采用挤出工艺成型的。
塑筋材料里面的木纤维是直径在3mm以下、长度在40mm以下的木屑，塑料与木屑不需要进行混合造粒便可使用。切碎的废弃塑料与废木屑混合，通过一步法直接塑化成型塑筋产品。塑筋产品既可以采用挤出工艺成型，又可以采用高压注塑工艺成型。
塑筋材料由于采用一步法高压注塑成型，使得添加的粗而长的木屑与塑料熔体完全融为一体，长长的木屑如同混凝土里面的钢筋纵横交错的排列在塑料熔体内部，从而对塑筋制品结构强度起到加强筋的作用，所成型的塑筋产品比塑木产品的机械强度高，既有足够的刚度，又有一定的韧性。
塑筋材料的特性
（1）机械性能好，98%的原料为废旧材料，且价格便宜；
（2）可制成各种截面形状的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉；具有一定的刚性和韧性，产品抗弯曲、耐冲击性好；
（3）产品可100%的回收再利用，有效的降低生产和使用成本；
（4）产品不怕虫蛀、不长真菌、抗强酸强碱；
（5）不吸水分、不易变形，耐高低温。（图片） 塑筋建筑模板产品的使用性能
循环使用多次。塑筋建筑模板经建筑工程实际应用验证，其循环使用次数可达50次以上。如果根据客户实际需要调整生产工艺及配方，其产品循环使用次数会更高。
自然脱模迅速。由于使用时不需涂刷脱模剂，自然脱模，所以安装方便，支模、拆模速度快，大大降低工人施工时的劳动强度，可提高工作效率。
强度高，韧性好。塑筋模板特性是在塑料自身强度的基础上又添加了木屑、秸秆、废旧橡胶、增强丝等材料。其强度是塑料模板的4-5倍，是木模板的10倍以上，完全可以满足支撑大型水泥浇注件的需要。（图片） 节省成本。多次使用后对报废模板可以以旧换新，达到100%的回收再生，从而大大降低了建筑业的建筑成本和模板制造商的模板制造成本，同时也节省了宝贵的木材资源，这是其它所有模板都不具备的特点。
使用简单。可锯、可刨、可钉、可钻，便于建筑工人的安装、整合、叠放。
特性保持不变。防腐、防蛀、不吸水分、不易变形、不开层，可适应温差变化。
建筑模板发展现状及开发意义
建筑模板的发展
近年来，随着改革开放的不断深入，我国经济发展突飞猛进。在市场经济的大潮中，建筑新技术、新工艺、新材料不断为建筑业所引进和推广。在现浇钢筋混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的周转工具。模板费用一般占钢筋混凝土总造价的23%左右，而模板工程的劳动量（劳动工日数）则占结构工程总劳动量的30%左右。现浇混凝土工程的质量、工期成本和劳动效率等方面上又取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是高层建筑施工组织设计中，所需要考虑的重要问题。建筑模板体系的改革和发展，必将进一步促进建筑业的发展。
70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功的组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米。
90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。
2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。同年，钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨。
2009年木胶合板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米。同年，竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米。
2010年我国建筑模板行业生产规模保持10％左右的增速。2011年-2012年，我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量已达2.2亿平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12%的速度递增。塑木型塑筋建筑工程模板在未来的3年内，将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000亿左右，市场前景十分广阔。
目前常见的建筑模板是有一定厚度的单层木板或多层胶合板，该建筑模板存在着明显的缺点：几次使用后，由于水泥碱性的腐蚀及吸水，该建筑模板将因老化失去强度而无法使用，而且在使用时要涂上一层脱模剂，几次使用后木模板表面老化粗糙更不易脱模，引起制件表面凹凸不平。同时，该老化的模板也无其他用途，造成了大量木材资源的浪费。因此，寻求一种新的建筑模板是建筑部门所期望的。而我公司自主研发的塑筋建筑模板产品克服了当今建筑业使用钢模、木模、竹模、胶合板模的所有缺点，是最理想的建筑模板。
常用建筑模板的比较
木质模板：应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。
钢质模板：该模板是木质模板的替代品，产品规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出塑筋模板90元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀。
塑木模板：塑木模板虽然有限的克服了传统木模板及多层复合木模板吸水率高易开层的缺点，但由于该产品是采用60-120目细度的木粉与塑料进行融合造粒后挤出成型的两步法生产工艺，所以产品相对密度低、韧性差。因为添加的木粉过细，并且先后经螺杆造粒和挤出产品的多次碾压，使得木粉在模板产品中只是起到一种简单的填充作用，而不能达到增强筋的效果，所以成型的产品虽有刚性但韧性较差，进而导致模板产品易断裂，降低了模板产品周转使用次数。从价格而言，目前市场平均售价在每平方米120元左右，高于塑筋模板每平方米90元的价格。
塑筋模板：由于采用特殊工艺加工生产，所以木纤维不被破坏，从而起到了筋骨增强的作用，因此克服了传统的塑木模板韧性不足、容易断裂的技术难题。用这种塑筋复合材料建造的房屋既环保又节能.它的优点是：①能节约大量木材；②在施工方便快捷和安全性等方面均有优越性；③无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上诸多关键问题。
塑筋模板性能与优势对比
请见表3、表4（图片） （图片） 塑筋产品工艺流程及设备选型
塑筋产品生产工艺流程
配料 → 送料 → 塑化 → 熔融 →
添加助剂 → 注压 → 模具成型 →
保压冷却 → 开模取件 → 成品入库（图片） （图片） （图片） （图片） 设备选型
生产塑筋模板产品，选择YDF- L40000-2型大容量挤注成型机。
“十二五”期间，我国已经进入城镇化与城市发展双重转型的新阶段，城镇化率年均提高0.8~1.0个百分点，到2015年达到52％左右，到2030年达到65％左右。来自中国房地产业协会的信息表明，“十二五”期间全国住房建设总量比较大，估计每年商品房建设大概在600万套左右，保障性安居工程500万套左右。我国建筑事业的不断蓬勃发展，大量的建筑材料将被消耗，其中建筑用模板就是一个庞大的数字。所以开发生产当今世界最先进的塑筋材料建筑模板，将有一个很大的市场空间。
3/5/2013
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