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“多功能”水溶性切削液的平衡之道! | |
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“无论是黑色还是有色,各种金属的加工都能适合!”
“车、铣、磨、镗,在各种加工操作中都表现出色!”
“高转速还要低起泡!”
“高效率还要低维护!”……
资深的金属加工专家们对“水溶性切削液”无不寄予厚望。这种“多功能”诉求的背后,是对切削液“平衡能力”的考验,对于研发切削液的配方专家来说是一个不小的挑战。
人们在挥拍击球时,只有击中球拍的“甜区”,才能发挥出最好的击球效果。同样,要想击中水溶性切削液的“甜区”,让其发挥多重功能,配方中矿物油的含量必须拿捏的恰到好处。只有这样才能在不同特性之间找到“微妙的平衡”,避免顾此失彼!
乳液稳定性VS腐蚀防护
不含矿物油的全合成切削液,通常都具有优异的乳液稳定性,但是却不能为加工设备和部件提供有效的腐蚀防护。
而含有80%矿物油的高油含量切削液的乳液稳定性相对较低,尤其用水质不佳的水稀释时,对稳定性的影响更大;但是却能提供相对较强的残余物腐蚀防护。
从这两个极端的情况来看,矿物油含量对乳液稳定性、腐蚀防护性的影响截然不同(如图1 所示)。水溶性切削液的乳液稳定性及腐蚀防护性,是影响设备加工精度的关键因素,要兼顾这两大性能,则必须抓住两者的平衡。图1虽是简化的测试结果1 ,但是仍可以看出两个趋势线的交点在矿物油含油量50%左右。 (图片) (图片) (图片) | |
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