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| 实现难加工材料车削的高效加工 | |
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随着机床设备的提升和高压冷却（HPC）系统的运用，车削不锈钢、超级合金，以及其他难加工材料，变得更容易。在许多应用中，在泛流冷却、低压冷却下，采用先进刀具，生产率可提升20%或更多，每切削刃寿命可提升一倍。如果在此基础上，仅仅提升冷却压力至70-300bar，加工潜能可再获大幅提升。事实上，采用合适的高压冷却（HPC）刀具，将在切削刃寿命及/或生产率方面收获数量级规模的增长。
切削热控制，控制切屑
镍基合金，钴基合金等属于高粘性，长切屑的材料；然而通过刀片设计结构的改变，可以更好地控制加工中的切削热和切屑形状。即便没有高压冷却（HPC），加工此类材料的刀片，也需遵循：锋利切削刃，光滑表面，耐热涂层，高强度卷屑槽。这种组合实现了快速断屑，推动切屑远离刀片及切削区域；避免因切屑粘结到切削刃上，使得刀片过热，或因切屑附着造成的再次切削，影响工件被加工表面质量。
需要注意的是，切屑硬度比母材高得多，也比母材更脆，因此也加倍提高了再次切削的破坏性。如果进行高压冷却(HPC)加工，冷却液（沸点350℃）仍呈现液相，从而保持了其润滑性，冷却能力和切屑冲刷能力。此外，高压冷却（HPC）条件下的射流流量足以在切削区域形成“液压楔”，大大减少了摩擦，减少了因摩擦带来的众多后果。
采用伊斯卡新的刀具可以减少车削难加工材料的困难。比如伊斯卡IC 6015刀片，设计了M-型高强度卷屑槽，采用束魔技术（SUMOTEC）进行CVD涂层。在稳定的切削条件下，IC6015刀片在对M10-20材料进行精加工/连续切削的加工表现中，刀片的抗剥落性，抗崩刃性得到改善。全系刀片采用了带后涂层处理的束魔涂层技术，该技术由伊斯卡首创，在实践中被证明相比原来的涂层及应用，刀具性能提高30%。紧接着，伊斯卡将推出的IC6025牌号，具有与IC6015类似的特性，适合于对M15-25材料进行粗加工或断续加工。
螺旋刃立装刀片（HELITURN）及螺旋刃平装刀片（ HELITURN LD），大正前角，螺旋切削刃，大进给，双面，适合于车削不锈钢，镍基合金，钛合金。螺旋刃平装刀片，带锋利切削刃，HM或M4MW高强度卷屑槽，这使得其在加工粘性材料时，与其他刀片具有较大优势。螺旋切削刃使得进刀退刀轻快，帮助减少刀片在此环节中的破损。大正前角被证明可降低切削功率 10%，这还不涉及对生产率和切削刃寿命的优化。
不同于大多数陶瓷刀片，伊斯卡IW7晶须陶瓷新牌号，可用于超级合金的粗加工，半精加工。超硬的氧化铝基体，保障了其在加工淬硬材料时表现出高的耐磨性；结合 SiC晶须，更增强了陶瓷刀片的抗冲击韧性。此刀片还可承受因高速加工导致切削区域产生高的切削热，该切削热甚至可软化被加工材料。来自加工Inconel 718、镍基耐热合金等高温合金材质涡轮盘的报告显示，相比于其他陶瓷刀片，采用此加强陶瓷刀片使得加工效果得到了实质性的改良（图1）。 （图片） （图片） | |
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