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液压刀柄的原理是使密闭油腔体积减少，按巴斯葛原理，腔内各处压强加大，向外压力增加，使油腔薄壁金属套筒向里发生弹性变形，从而夹紧插在里面的刀具柄部。具体操作是将夹紧螺钉旋进，推动油腔中活塞移动，使油腔体积减少，压强增加。
其特点为：360°柔性精密夹压，径向跳动与重复定位精度高；刀具定心精度，加工精度高。缺点是相对其他刀柄结构复杂，成本较高，抗弯刚性不够高，一般的液压刀柄夹持力相当于弹性筒夹刀柄，不算高。动密封处易泄漏。维护不良时，刀具会移位；刀具未完全进入刀柄内，加压会造成内套筒破损。
日本NT公司最近开发了一种刚性高、夹持力大、经济性好、操作方便的新型经济实用液压刀柄-PHC型刀柄。它精度高、稳定性好，适用多种加工，尺寸规格6-32，可替代弹性筒夹（卡芯）刀柄，并使加工质量提高。外形如图1。简单使用六角扳手回转螺丝就可实现稳定夹紧。 （图片） 使其压强增大向内膨胀加压的内圆筒具体结构，采用了遍布四周的二点突出支承方式，与过去一点支承相比，提高了径向跳动精度，且工作稳定。可达到精度情况是 ：6～14刀柄，测量刀具突出长度为50mm处；15～32刀柄，测量刀具突出长度为100mm处，振摆量均能达到在3祄以下的高精度。在这种高精度和两点支承的稳定条件下，可以大幅提高许容回转数。如 ：PHC06～16许容回转数可达20000转/分，PHC20～25许容回转数可达15000转/分。PHC32许容回转数可达10000转/分。（图片） PHC液压刀柄操作简单如同弹性筒夹刀柄。但此型号液压刀柄的夹紧力却比弹性筒夹刀柄高1.2倍以上，且随着内径的增加，更能大幅提高夹紧力。此外，一般弹性筒夹刀柄的夹紧过程是回转夹紧螺帽或外套筒，在旋紧的同时也会向里移动。此过程会使刀具向夹头也沉入一些。但在强力PHC液压刀柄夹紧刀具时，由于结构和夹紧方式不同不会出现这个问题。如图3。（图片） 为了能夹持各种尺寸的刀具，又简化液压夹持内筒的规格，在一种规格下可夹持多种尺寸刀具。在液压内筒孔径为12和20的这两种规格即PC12和PC20型刀柄，可装入它们专用的弹簧卡芯，卡芯的外径为12和20正好装入，而其内径分别为3～9或10和3～16。范围内尺寸间隔为1mm。弹簧卡芯的法兰肩面带短销，可插入液压刀柄端面孔中，在加工中能防止它转动滑动。它还能在刀具损伤时保护刀柄不至损伤及于刀柄。这种弹簧卡芯有两种型式，可分别适用带中心冷却油孔的内冷刀具和冷却液沿弹簧卡芯内喷出孔喷出的外冷刀具。
PHC液压刀柄与机床主轴连接有：一般7/24锥度的BT/CAT/SK标准等（我国的JT标准同SK标准，故也能用）；有NT公司特有的可两面定位刚性大的7/24锥度AHO中空特殊标准 ；有1/10锥度中空两面定位的HSK标准；还有UTS标准，其适应范围广。如图4。（图片） PHC型液压刀柄可夹持钻头、阶梯钻、铰刀、立铣刀等刀具进行多种半精加工和精加工。为保证高的加工精度，注意推荐使用刀具柄部公差应在h7以下。用户自己新制作刀具柄部公差应在-0.01范围内。PHC液压刀柄内尚可装进可调整刀具伸出高度的高度调整单元组件。利用六角头扳手转动刀柄后侧调整螺钉，即可方便调节，以满足各种不同尺寸零件的加工要求。
1/8/2013
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