在环保方面,溶剂并没有很好的声誉。然而,烃类、改性乙醇和氯化烃在各种工业零部件表面清洗应用方面有一定的优势。再加以使用正确的技术,清洗溶剂不仅可以满足要求,而且非常可靠且对环境无害。
清除表面加工残留物的替代品只是因加工材料的不同而不同。需经常满足表面质量的具体要求,通常使用水性介质和溶剂的湿式化学清洗工艺。在决定使用清洗剂之前,建议先进行清洁测试以确定水基清洗工艺是否满足清洁度所要求的水平。对经济效益进行评估也是一个不错的主意。
传统的溶剂应用
溶剂可获得的有利的清洗效果基本上包括四个领域:
1)在水清洗系统中,重油污的部件需要更多的方式及清洗剂消耗量。
2)有些工件很难干,如薄壁的毛细管状部件,以及冲压和折弯部件。含热风烘干的水清洗系统会消耗大量的能耗来处理这些零件。
3)有些行业如航空和航天业,其加工工艺要求在使用溶剂型,以保证完美无瑕的脱脂。
4)无论在什么地方,非常小的零件需要良好的材料相容性和非腐蚀性的清洁剂来进行清洗,例如电子行业。 (图片) 选择合适的溶剂
最常见的溶剂包括异链烷烃和改性乙醇等非卤化烃类(HC)以及氯化烃(CHC),例如氯乙烯(per)、三氯乙烯(TRI)和二氯甲烷(MC)。碳氢化合物和改性乙醇的化学成分不同。有些使用的物质群含有非极性的特点以及良好的油及油脂溶解力。另一方面,其他的物质群可提供极性的特点,还可与水混合。由此可以配制极性以及非极性的清洁剂。非极性的非卤化烃类(HC)清洗剂主要用于脱脂。它们通过良好的动物、植物、矿物油和油脂来获取良好的溶解性能,虽然改性乙醇通常比纯的氢化合物有更好的脱脂能力。含改性乙醇的清洗剂具有亲脂和亲水的特点,适用于困难的应用,如清洗重叠的部件、烧结金属和质量一流、精度高的小部件。
由于碳氢化合物和改性乙醇是极易挥发的可燃物质,因此,当它们用于温度高于其燃点的工业应用中时需要适当的爆炸和火灾保护等系统技术。
不可燃氯化烃含有的各种物理和化学特性对某些清洁工作十分有利。例如,它们是很好的油脂溶剂,具有最小的表面张力,化学性质也非常稳定。通常,氯化烃(CHC)可以有效地去除形状复杂,无腐蚀、抗氧化、变色、燃烧、发暗或其他表面损伤的部件中的非极性油和略有极性的油脂。关键的油(如含氯和高硫磺油)会随着被清洗的部件一同进入清洗介质中,此时需优先使用氯化烃(CHC)。在蒸馏过程中,这些油经过一段时间后会形成酸,这将破坏清洗质量并缩短非卤化烃类(HC)和改性乙醇的使用寿命。在这种情况下,氯化烃提供了再次稳定的机会,对于非卤化烃类(HC)和改性乙醇而言这是不可能的。对于干燥而言,因为氯化烃可提供低的蒸发率,这是非卤化烃类(HC)和改性乙醇所没有的优势。一般来说它们干得更快、更彻底,这使得它们更适用于需关键性干燥特性的零件,例如拥有复杂几何形状和毛细管的部件。碳氢化合物、改性乙醇以及氯化烃 (CHC) 现在都已用于密闭电路,从而保证安全的可持续性处理。(图片) 真空技术——尖端的溶剂清洗
今天,在全封闭的清洁系统下使用溶剂可满足减少挥发性有机化合物(VOC)排放的要求。与此同时,现代系统配备了一个集成的蒸馏装置可连续调整溶剂,从而确保一致的清洗质量。清洗系统迈向完全真空的发展趋势已有很长一段时间。一方面,事实上易燃溶剂使用真空(非卤化烃类及改性乙醇)无需额外的防爆防护。另一方面,加工工程赞同使用溶剂以减少环境压力。除此之外,它还包括泄漏和低温蒸馏的安全系统,因此当溶剂及油引入工艺时受到的压力较小。
氯化烃(CHC)的蒸馏一般需要在低温下进行——全氯乙烯的沸点约为120℃(280℉)。这样产品发生破裂的几率较小,例如沸点为140℃的油也可以可靠地蒸馏出来。在碳氢化合物和改性乙醇的情况下,当蒸馏点的范围在175℃(347℉)至200℃(392℉)之内,无论使用哪种溶剂,蒸馏沸点低的油及溶剂会破坏清洗剂的质量。
节能蒸馏装置
由于溶剂的更新是这种类型的清洗过程中能源最密集的步骤,现代溶剂系统配备了余热回收设备以回收蒸馏过程中产生的热量。这些设备正在不断升级。此外,今天的系统还配备了蒸馏功率自动调整功能以适应实际使用的需求,从而进一步降低能耗和运营成本。
更加灵活的溶剂系统
全真空技术的发展趋势扩大了溶剂型清洗系统普遍使用的可能性。例如,系统可与烃类、改性乙醇或氯化烃一同操作。这些系统有助于用户投资的安全性,根据不断变化的要求或新组件更换不同的溶剂。
不仅仅是除油剂
溶剂在传统上被认为是除油剂。颗粒污染物,例如被困于油或油脂的碎屑一般都会被清洗干净,因为他们不再粘附于除油后的表面。为了满足更严格的颗粒数目的要求,系统常配备多个介质槽、超声波发生器和合适的过滤技术以及特殊的结构特点。这些措施包括电解加工室以及墙壁冲洗,以保证冲走加工室墙壁上所有的颗粒。这种系统也可用于已验证的工艺,例如医疗技术领域。
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1/7/2013
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