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每当我们谈起Marchesini的泡罩包装产品时，创新性、时尚性、可靠性和灵活性总会成为它的代名词。这种产品的名字叫MB430，这种产品是在有丰富研究经验的课题小组的领导下，在众多有开创精神的研发人员的艰苦努力下开发出来的。
这个小组的创立者Massimo Marchesini曾经提出，他们的长远规划就是要研制开发可以解决制药生产线上各种问题的设备和工艺。在这个规划的指引下，课题小组里以Giuseppe Monti为首的负责MB430项目的工程师就把用新颖有效的解决方案来满足客户对泡罩包装的每一种需求当作从一开始就坚持的不懈追求。现在就让我们来看一看他们所开发的产品。
同过去相比，现在的Marchesini的泡罩包装更是建立在一个模块化结构的理念上。课题小组认为这对产品至关重要，因为这样可以使得每一台生产的设备都能适应任何外部环境或生产线，避开障碍物、隔离区等一些可能对包装设计造成问题的东西。
MB430正是基于这种理念设计完成的。由于他们的通力合作以及电子学上的进展，得以实现并扩展这种理论。
事实上，每一个设备单元都有自己配套的伺服电机，使得每一部分的功能都相对独立。这就意味着每一部分都可以根据不同的生产需要单独进行调整。 （图片） 通常情况下，每当产品，生产速度或原料有所改变，传统的热模具的参数就必须改变或重新校准。由于有了这种设备的无刷发动机，操作员可以单独设定每一个参数。从预热装置到电锯，从加料装置到密封装置。每一步的参数都能得到优化。由于调整停顿带来的成本问题也得到解决，生产效率也随之提高。
成模阶段是独立的并且可以电动调整。预热板自行排列，条形码和切割操作也都自动完成。薄膜给料途径也有很高的自主性，使得流动比原来更加顺畅。由于磁张力棒以及自动循环控制的应用，材料上的压力得以减小。这些仅仅是该设备重要特性中的一部分。
包装的运输系统同样值得人们注意。在该系统中的产品不会在任何一道工序中处于自由状态。产品总是在设备的控制之下，包装提取系统也是同样。
灵活性和模块化同时还意味着该设备可以在任何条件下与下游产品实现良好的连接。比如，不仅有直线且有U型的，在90°角处前面有突起的，在90°角处后面有突起的，还有呈直线的。这4种纸箱包装机联合可以利用Robocombi来完成。
该设备有11个无刷发动机，整套设备由电脑控制，产品的特性统一检测，Robocombi在该设备上作出的努力使得它在制药工业包装自动化领域成为最先进的自动化设备。
新概念：可移动性
新的泡罩包装设备的一个主要创新和特点是装料设备可以移动取下来进行清洗和变化尺寸等操作。只需按下操作系统上的一个按钮，装料设备就会自动从设备上脱离并落在一个专用的架子上。这可以使操作员自如地完成两步操作，对装料设备进行清洗以及在线下为下一批产品对其尺寸进行调整，同时换上一个预先准备好的设备来进行新产品的生产。这样做的好处有两点：第一，装料设备可以在一个合适的环境下进行清洗。例如，有些产品为激素类，如果被操作员吸入或过量接触，可能会对人员健康产生影响，更重要的是，对设备进行清洗和马上换上生产下一个产品的设备之间的时间差别是巨大的。第二个好处是，应用传统的尺寸调整工艺所需要的停顿时间可以明显的缩短，这不仅是因为第二个填料设备可以在设备运行时进行设定，同时也因为设备可以根据产品的不同种类进行调整，来达到效率的最大化和生产的最优化。
包装制造业里最出名的问题就是所有的产品并非都是同一型号，每种产品都有不同的需要。因此，必须在精细装料过程中区别对待。类似偏差、硬度、结构等性质的不同意味着每一种产品都应该区别对待以保证它们是否进行了正确的包装。两个独立的装料系统可以使在包括不同的，有时是结构完全不同的产品的生产计划中，可以应用多于一种的尺寸并且可以随时调整。
同时，MB430的新型填料系统可以使得第一次加工中没有达到标准的产品自动回收，在生产时间的优化上做出很大贡献。
连接系统：Robocombi
Marchesini集团已经开发出一套革命性的新型连接系统Robocombi。Robocombi是一个三轴自动装置，这种装置将泡罩包装系统以及纸箱包装机连接起来。它可以将从包装系统出来的产品从热成型机中取出，码放在一起，然后纸箱包装机将它们包好。
从MB430下来的包装由一个加速装置运到Robocombi带上，从那里由抽气机吸起，然后根据电脑设计的包装计划码放到纸箱包装机的容器里。这套装置的优点很多，其中最显著的一条是它拥有处理各种包装的能力，无论这种包装的三维形状和性质如何不同。
Robocombi最早应用于泡罩包装生产线上，现在也被应用于托盘生产线上，这些都预示着它光明的前景。
当每一个新课题摆在Marchesini的设计师面前的时候，他们总是要试图弄清楚问题所在，坚持环境友好的原则，为每一位客户都量身订做合适的解决办法。他们相信，在先进的技术，丰富的经验以及想象力的帮助下，一定会有满意的解决方案。
1/12/2005
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