丰海筛选厂始建于 1979 年，属井口型选煤厂。经多次改扩建和技术改造，尤其是二级筛上物中块洗选系统、煤泥水处理系统的投产，原煤处理能力几乎成倍增加，商品煤质量稳定性大幅提升，但混块含粉高难以解决。
1 问题与起因
（1）丰海煤矿的原煤经一级直线筛分级，筛上物进入手选皮带机通过人工除杂剔矸，混块可直下进入综合转载设施脱粉转入成品仓储放待销， 也可直转颚破破碎后直接到盘转系统输送进入小型成品仓储放地销；若地销或储备不需破碎混块无法实现盘转作业，混块经破碎后仅在小型成品仓装车口设固定条形筛脱粉，因给料量大，直线筛筛分效率低，粉尘浓烈，无法观察装车情况，掉落混块与粉煤形成交叉污染且造成资源价值浪费。破碎后混块含粉率居高不下，常被投诉折价，装车地销时粉尘无法满足环保要求。
（2）混块经直线筛分级后，筛下物由多片搪瓷溜槽拼成接口进入单片搪瓷溜槽滑道，自然下滑落入仓边储煤一场地坪。由溜槽拼成的接口处遇振动易移动错位发生泄漏现象，也占用了检修（检查）盘转皮带和混块盘转皮带空间；筛下物遇湿易堆积滑道发生泄漏及人工频频疏堵，泄漏的筛下物直接落入成品仓混块，增加了含粉量，临空架设滑道难以维护。
（3）直线筛筛条 间距﹥30mm ，筛下物常含有片状矸石和较多块煤，形成诱发商品煤偶发性粒级感观差和质量误差诱因；储煤一场及粉煤成品仓储满后，筛下物转移堆放就成为难题，不转移则使煤场无法运转；若在雨季期间转移或大雨后储煤一场道路陡，行驶的装载机易滑或陷，装载机行驶处于不安全状态及油耗高的问题。
2 改造与效果
2.1 工艺改造
（1）根据图纸档案资料和历史统计数据分析及结合现场实际，通过可行性方案研究论证，确定本方案可行。但该方案必须经过现场测量放样确认后方可实施。 该方案跨越 3 层，首先将拆除户内铁梯移至户外，并改变上、下通道方位，同时增设上、下 2 个休息平台和彩钢瓦屋面，挪出空间；利用仓特殊楼层结构制作临时简易吊挂平台， 进行测量放样、复核验证本方案可行性。验证无误后正式实施钢结构作业平台和通道等前期工作，为后续施工作业和今后维护检修、操作服务。
（2）手选后混块可经颚破破碎或可不经颚破直接进入呈“×”形综合多功能转载装 置，通过转换改变煤 流流 向和实现筛分：1 路至混块转载皮带机进入盘转系统运行储放或地销；另 1 路至螺旋溜槽送至混块仓储放待发运；在综合多功能转载装置煤流流向 2 路通道均设置装卸简便固定条形筛。固定条形筛根据历史使用情况及现场多次试验检测、以充分筛分混块含粉确定坡度倾角和筛面面积，筛条间距则根据用户需求制作了不同规格备选筛面。
（3）在综合多功能转载装置中直线筛下方设置槽与面相结合，角度不同变坡的受煤设施，使得筛下物料不堆积、也无泄漏就被直接送至缓冲仓储放。缓冲仓闸门采用手动上翻控制形式，提高了有限空间利用率，使得仓内物料排放顺畅、无泄漏，同时不占用也不影响混块煤仓储放和容积。
（4）新设混块过粉皮带机跨 越3 层 ，为了少占用和不影响3层不同功能空间，也达到不破坏结构原则，采用了多个小角度折角设计皮带机架和装设皮带防跑偏撕裂机构方式处理，最终将混块含粉筛下物送入筛选工艺系统，参与原煤共同生产加工系统循环运行。
2.2 改造效果
（1）混块无论是要经颚破破碎，还是不经颚破破碎，均可独立进入综合多功能转载装置进行筛分和分流；分流后的混块也均可独立地进入盘转系统运行， 或入混块仓储放待销，混块含粉率显著下降，生产出多粒级品种混块，满足了不同用户要求；操作简便，工艺灵活，降尘效果显著。
（2）混块含粉筛下物受煤设置充分利用了有限落差空间，不仅解决设备间调试、维护、检修的空间，也实现了不泄漏、不堆积、达到减轻劳动强度和保证仓内储存混块含粉率不受外界因素影响的目的。
（3）筛下物通过混块过粉皮带机送入原煤生产加工系统循环运行，解决了商品煤偶发性粒级感观差和质量误差诱因和因外界因素造成储放和转移矛盾。 同时，经试验检测测算筛下物经筛（洗）选加工生产的精煤（块与粉煤）产生价差每年可达 16.0万元以上， 也解决了与用户产生偶发性质量误差矛盾纠纷和降级降价直接经济损失及协调处理费用。
3 结语
从生产和现场实际出发，依靠自生技术力量，投入不到3.0 万元的有限资金， 在正常生产情况下成功实施了混块含粉筛分工艺流程改造，解决了制约产品质量和生产难题。 以小的投入取得大的经济效益，特别是对老厂空间利用、设备改造具有一定启示作用。
12/31/2012
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