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Moldflow在亚伦公司小家电产品中的应用
新科益系统与咨询（上海）有限公司
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运用Moldflow优化小家电产品的结构设计，在设计前期消除潜在的外观和尺寸缺陷，避免在设计后期才发现问题，导致重复的设计和不断的修正，陷入恶性循环。通过Moldflow优化设计并和实际成型相结合，建立属于企业产品特点的Moldflow知识库。
一、引言:
著名的咨询大师麦肯锡曾经讲过：如果上个设计环节犯下的错误放到下个环节去解决，你将付出10倍的代价。 对于塑胶行业，从产品设计，模具设计到最后加工制造直到注塑生产，涉及到的环节很多，情况更复杂，如何有效的规避风险，缩短开发周期，降低开发成本成为塑胶行业面临的比较紧迫的问题。通常产品设计企业都是把压力和风险转嫁给下游模具加工企业，但他们逐渐认识到这种做法并不能解决所有的问题，问题还是要从源头抓起，尤其需要在产品设计的前期优化上下足功夫，从关注结果转变到控制设计过程上来。
亚伦国际集团有限公司是一家以香港为基地的公司，拥有超过二十五年制造优质家电的生产经验，专注于贴牌生产(OEM)与设计代工制造(ODM)项目，主要产品涉及电水壶，榨汁与搅拌机，电炸锅，咖啡机，食物调理器等产品。本文将分享亚伦国际集团公司在运用Moldflow进行产品设计优化，管理设计流程和如何建立企业Moldflow的知识库的心得。
二、优化产品设计改善外观问题
小家电类产品的外观要求很高，经常出现的问题是产品表面有缩痕，单丝通过moldflow在产品设计前期优化结构设计，并建立Moldflow应用知识库可 以有效的避免此类问题。以下案例是hand Mixer搅拌棒的外壳机。
原始设计厚度部分不均匀，可能容易导致缩痕。通过Moldflow进行验证分析发现，较厚区域相对于相邻位置体积收缩相差在3%左右，根据我们建立的Moldflow知识库标准，体积收缩差异应在2%之内，缩痕才会消失，故进一步优化产品结构设计，减小肉厚从2.8mm到2.2mm。目的是通过降低产品绝对厚度来降低绝对体积收缩值，修改后收缩差异明显减小，避免了缩痕问题。

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根据分析结果和实际对应情况，建立适合本公司的设计标准，如下所示。

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三、优化产品设计改善变形（咖啡机水箱）
产品设计工程师通常希望模具工程师去改善变形，但很多时候从基本的流动模式考虑浇口位置已经达到了最优化，如下图所示，所以就不得不考虑从产品的设计角度来解决问题。而产品设计优化也并不是对结构做大的改变，而只需要对局部厚度做适当调整，或者增加筋条和改变产品局部形状来实现对变形的控制。
如下咖啡机水箱案例，采用渐变壁厚的设计大幅降低变形。

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通过Moldflow分析确认导致变形的最大原因为角落效应响。解决这一类问题通常的做法是采用局部减少壁厚，本质上是减少局部区域的绝对体积收缩，进而降低累计起来的整体变形量，如下图所示。实际成型后的产品变形可以接受。

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四、应用Moldflow优化产品带来的效益
亚伦集团公司通过应用 Moldflow管理设计流程，在设计前端就开始来解决影响产品的外观和尺寸问题，使得最后成型工艺窗口最大化，减少了试模次数和降低了废品率，获得了良好的经济效益，如下是该公司在导入Moldflow前后的KPI比较。

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五、结论
通过Moldflow分析和实际相结合，企业可以建立属于自己的Moldflow应用知识库。通过Moldflow管理设计流程，在设计前端越早使用Moldflow，越能避免由于设计不合理导致的产品质量问题，缩短开发周期，降低设计成本，使企业生产形成良性循环，实现可持续发展。 12/30/2012

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