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一、成果简介
上汽通用五菱汽车股份公司柳州发动机工厂发动机B库安装着两台DST除湿机。该除湿机在运行过程中还存在缺陷：
电加热器在湿度高于45%时，电加热器（四组112KW）一直处于加热的工作状态，并经常造成除湿机超高温报警停机。
再生滤网，袋式过滤器容易堵塞，更换频繁。
这样设备在使用中造成材料，电能及人力的浪费。降低损耗，就意味着降低生产成本，对本企业的产品在市场上就更具有竞争实力。因此有必要对该除湿机的缺陷进行改造。具体如下：
除湿机加热器加装温度控制器，根据湿度的变化来决定4组加热器工作的投入。改造后消除了超高温报警停机。节约了大量电能。 （图片） （图片） 改造前加热器控制电路：（图片） 改造后加热器控制电路：（图片） 2．处理风口加装无纺布板式过滤器，使原袋式过滤器使用15天需更换提高到90天更换（现无纺布板式过滤器使用30天需更换）。再生风口加装尼龙网板式过滤器，使原板式过滤器使用20天需更换提高到60天更换。（尼龙网板式过滤器使用20天需清洗可反复使用）。（图片） （图片） 二、技术要点、难点
技术要点：过滤器才料的选取能保证风机的除湿量及对除湿温度的控制。
技术难点：物流门开启频繁造成湿度波动较大。对除湿温度不能精确的控制。
三、经济效益
改造后的5个月节约的电能：
237760度×0.678元/KWh =161201元
节约过滤材料成本：
改造前一年需更换的袋式过滤器：2次/月×8个×12月=192(个)
改造后一年需更换的袋式过滤器: 1次/3月×8个×12月=32(个)
改造后一年需更换的无纺布板式过滤器: 1次/月×2个×12月=24(个)
节约金额：（192－32）×95元－24×10元=14960元
改造前一年需更换的板式过滤器：1次/20天×2个×365天=36个
改造后一年需更换的板式过滤器: 1次/60天×2个×365天=12个
节约金额：(36－12)×112元=2688元
节约过滤材料年总节约金额：14960+2688=17648元
总计节约金额：161201 +17648=178849元
四、推广价值
可使用在同类产品中，在保证湿度的情况下，达到最佳节能效果。
五、结论
使用后效果良好，降低了电能消耗，提高了设备运行可靠性.
（该项目成果获2011年度广西装备工业优秀设备改造成果一等奖）
12/23/2012
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