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颗粒除尘. 微尘残余往往会在生产中影响塑料颗粒的生产加工稳定性和产品质量。特为此研发的颗粒除尘机能够充分提升高灰尘含量材质的纯净度，提升其材料品质。
面对客户与日俱增的质量要求标准和价格成本压力，注塑设备迫切需要不断优化改良其产品加工流程。原材料的纯净度是决定产品品质等级的一个先决条件。塑料颗粒中的微尘残余往往会影响颗粒的生产加工稳定性和产品质量，同时也会带来操作员工的健康隐患。
微尘在切粒环节（如冷切粒）中往往就已经产生。而运输中的磨损和厂内真空传送到加工设备的过程，则进一步增加了灰尘含量。
极少量的灰尘就足以造成产品含有杂质或条纹，以及黑色或白色的斑点。当进行高品质光学元件或透明元件生产时，这个问题就显得尤为棘手。灰尘含量过高也会降低塑料元件的抗拉强度。最终结果会导致，该处理设备的产品合格率低下。
特为此研发的颗粒除尘机能够充分提升高灰尘含量材质的纯净度，提升其材料品质。引入了基于两种不同方法的技术解决方案来分离颗粒中的灰尘残余，这两种方法分别是特种筛选法和真空技术。
（图片） 两种设计理念
在使用筛子除尘过程中，涡流气流会将颗粒材料抛向滤网。客户也可选择使用电离空气，从而降低微尘和颗粒之间的静电作用力。分离出的微尘颗粒会从滤网的开口处吸出，收集在过滤器中。
在使用鼓形模块时，颗粒材料进入旋转的鼓形筛。通过在鼓形筛外表层采用持续抽吸力，灰尘会被分离出，并吸入过滤器。
通过使用不同尺寸的筛眼，微尘颗粒便可以被精确分离。客户使用金属分离装置和运输设备时，体积计量和重量计量方法均可选择使用。所有与产品发生接触的组件均由不锈钢制造，实用性高，同时，在更换原材料时使用标准真空技术清洁残余，能够实现迅速且彻底的清洁。过滤器能够自动更新，微尘残余会收集在容器中。生产实践已经充分验证了该设备为客户可带来的获益：产品合格率更高，原材料消耗更低，生产加工更加稳定，分期计提成本更快收回。（图片） 产品比较
汽车制造业著名的德国供应商，在生产实践中进行了点对点的比较测试，将MBengineering 出品的TS10颗粒除尘机与其竞争品牌的同款设备进行了除尘性能的比较。测试样本是一批500kg的PMMA颗粒，设备需要对其进行除尘，随后立即进行加工处理。
竞争对手的设备从这批颗粒中过滤出3g灰尘，而TS10的颗粒除尘机则过滤出13g灰尘。对产品质量产生的直接影响和效果也是天壤之别，竞争品牌设备将不合格率降低到0.5%，而MB颗粒除尘机则降低至0.04%。（图片） 进一步的测试是将0.1%的微尘残余刻意添加进600kg的PMMA颗粒中，MB颗粒除尘机的成绩更是颇具说服力。竞争品牌的机器分离出236g灰尘，而MB颗粒除尘机分离出439g，近乎两倍于竞争品牌。
这些测试结果充分验证了TS10颗粒除尘机的卓越性能。该项研究是由独立工程事务所根据汽车供应商的要求进行的。
MBengineering于2011年10月18到22日，在德国Friedrichshafen的Fakuma上展出其除尘技术。
12/22/2012
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