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输送技术-Phoenix Contact是插头连接器制造商，拥有超过一百台注塑设备，每年大约生产20,000个不同型号的小型零件产品。生产系统中使用中央真空输送系统，配备Mink爪型真空泵来为单个设备给料，并将翻打料输送回到收集箱中。
德国布隆贝格Phoenix Contact有限责任公司新建了一条塑料元件生产线，实现了将从前现场分散的生产区域进行整合和扩展。Jens Fischer作为塑料元件生产经理，开发出新的制造布局，尚在计划阶段就已经明确，在气动真空输送系统中，用于产生真空的装置是干封式Mink真空技术。德国毛尔堡Dr.-Ing. K. Busch有限公司出品的Mink设备最早在2004年就投入生产实践，该设备几乎不需要投入维护成本，与先前使用的传统油润滑真空泵的维护相比，优势昭然。
在新生产线投入生产时，也采用了德国比勒菲尔德Digicolor有限公司出品的新传输系统，该系统通过中央真空系统来给设备供料（见图1）。系统由两种不同规格共28部Mink爪型真空泵组成，从集装袋包装和收集箱中供料，经过干燥机到注塑设备，并将直接产生在设备中的翻打料返回到收集箱中。Phoenix Contact可处理加工繁多的色彩，以及基于不同材质的复合物。真空输送系统充分考虑到了这种复杂性，因而在进行注塑之前，系统会经由85部独立干燥机从原材料中除去残留水分。 （图片） 采用三班倒操作，生产在很大程度上实现了自动化。这就意味着所有设备必须保证每天24小时持续稳定供料。单部真空泵大约70到90%的时间都处于运行之中，因此累计年运行时长为5000到7000小时。系统维护仅存在于更换变速箱机油时，这可由制造商设定为每运行20000小时进行一次。综上，这就意味着系统每三到四年才需要休工来进行更换维护。Manfred Nunne作为生产主管，仍然清楚记得油润滑真空泵所需要的维护，在那些设备中，润滑油，润滑油过滤器和内部过滤插件需要每年都更换。这便增加了休工时间、润滑油成本、易损耗零件的去除和更换工作。
工作原理
Mink爪型真空泵压缩抽入空气，不需要液体的帮助，并且无须接触加压室中的移动零件。与其他机械真空泵相比，这样便避免了零件磨损。这一过程是由Mink爪型技术成功实现的，设备中采用两个精密制造的爪型活塞，轮流旋转，既不彼此触碰，也不碰到外壳。移动零件之间狭小缝隙形成的气流，保障了密封，用这种方式，获得了很低的极限压力。基于该设计原理，可成功实现设计几乎无须维护的真空泵，其配件几乎都无须磨损，可将总成本以及因维护导致的停工时间降到最低（见图2）。（图片） Manfred Nunne能够明确Mink爪型真空泵具有高度的适用性，公司第一次将这样的真空发生设备是在2004年，随着随后持续的采购，至今总数已增至一共28部Mink爪型真空泵，尽管一直用于高强度生产，但没有发生任何故障。（图片） Mink爪型技术的无接触运行原理，为使用者带来的额外的获益是，比其他机械真空泵更提高了效率。对于操作者来说，这就意味着能源消耗相对更低。一部Mink爪型真空泵配备一台发动机即可运行，且发动机至少可以比其他机械真空泵低一个功率级别，同时保证同样的马力（见表1）。在Phoenix Contact，事实更胜于雄辩，数字说明一切，能源消耗的年度总成本因此可节约至少11000 EUR。
12/22/2012
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