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电液混合伺服节能塑料注射成型机
泰瑞机器股份有限公司 吴贤容
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注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电量比例高达80%-90%。随着能源问题日益受到重视，尤其是我国近些时候循环经济理念的提出，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上目前存在两个解决方案，即全电动式和电动—液压混合式，各自主要特点如下：
★ 全电动式注塑机有一系列优点，特别是在精密和节能方面的优势尤为突出，据报道，目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机，注塑机的注射重复精度较高，速度也较快。但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，国内厂家目前在全电动式机型上还缺乏成熟的技术和使用经验，市场上仍以日系设备为主。
★ 电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的长寿命和全电动式注塑机的节能优点，这种电动—液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。
泰瑞机器始终走在注塑机行业的前端，自主设计研发了电液混合伺服节能塑料注射成型机。遵循高标准的欧洲安全技术，较之前运用纯液压的注塑机在节电和节水方面提升20%-80%以上；设备运行稳定，可联网，循环周期快；注射制品重复精度高，射出重量在正负千分之二之内，确保最佳产品质量和工作效率；专业的油路设计，使整个油路内部无污染，所有环节无渗油现象，确保精密液压元件运行可靠。不仅是注塑机的能耗、噪音水平、油量及维护要求有所降低，而且在增加设备对制品的适应性的同时，可以应对制品对精度要求极高的应用场合。

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该机器运用的主要关键技术有：
● 创新采用全新优化的五铰链肘杆式合模系统设计，实现模具的启闭和锁紧，具有锁模速度快、能耗低、锁模力大等特点。
注塑机的合模装置要保证模具闭合的可靠性、模具开启的灵活性以及制品取出的方便安全性，直接关系到成型制品的质量和生产率。肘杆式合模机构，利用连杆机构产生预应力，来实现模具的启闭和锁紧，具有锁模速度快、能耗低、锁模力大等特点。
● 采用全电式的注塑系统，也就是在成型过程中的注射、保压、防涎、预塑、储料动作是伺服电机通过机械传动实现的。
目前在市场上广泛采用的液压式注塑系统，均采用低速大扭矩液压马达实现预塑，液压油缸实现注射、保压、防涎动作，而这些执行机构都需要液压动力系统提供动力，这样直接导致在这些环节当中，液压动力系统的效率直接影响这些动作的效率。同时低速大扭矩液压马达本身的效率较低，尤其是在高压高转速时，效率急剧下降，严重影响整机效率，而液压缸本身也存在效率问题。
而本机采用的全电式注塑系统，是用伺服电机通过同步带传动，实现预塑等动作，在此过程中不存在液压系统的效率问题，伺服电机及同步带传动的效率在95%以上，这就保证了能源的有效利用，实现最大程度的节能。
● 液压式注塑机节能最有效的措施是动力机构和执行机构两者之间流量的自适应调节匹配。
高响应的交流伺服电机驱动定量泵系统解决了流量的自适应调节匹配，以及变频调节技术通过调节液压泵的转速导致响应速度慢的不足,同时由于其运行效率极高，也就提高了电力的利用效率。伺服电机驱动系统，转速随系统流量需求而改变，反应速度比伺服阀快千分之4秒，液压系统基本上不需冷却水，对于保压及冷却时间长的制品，节能可达80%。压力与流量均通过改变电机的转速闭环控制。
采用这种原理，不仅完全没有节流损失，不需要控制泵变量机构的辅助能源，并可极大地减少保压工况及空转工况（等待周期）的能量损失，保压时电机处于几乎停转状态，同时还可降低噪声，因此非常符合环保要求。
该系列机器的典型产品是D250E/ 560H，下表是其部分机器参数。

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12/22/2012

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