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孔加工从来没有像今天那么好，用来加工几乎所有类型孔的切削刀具最近有了飞跃发展。各种新一代钻头过去、现在和将来皆层出不穷，这对于需要优先考虑钻孔周期和安全性的大批量零件专项钻孔加工而言，自然是令人振奋的好消息。这些技术发展对于注重灵活性的通用钻孔加工而言也非常有利，这类加工包括多种不同类型的孔，但其数量一般较少。
钻孔是最普通的金属加工工序，因此，改进钻孔的方法可为制造（包括加工）经济性带来巨大裨益。而且，提高钻孔能力通常也是设备改进中最易于实现的项目。如果要说有什么障碍，那么最有可能的就是主轴转速。在当今的应用场合，切削力过大、扭矩过大、失衡、刀具经济性差、质量不稳定，以及可靠性欠佳等往往都不成为问题。 （图片）
870钻头尖 制定或更新任何类型的钻孔方案时，在项目之初即进行全局规划是一条黄金法则。对零件、设置和所需钻孔进行直接分析是选择和应用刀具的基础，同时还应注意现有解决方案的效果，以便进行比较。基本参数总会包括孔径、孔深、公差和表面粗糙度、材料、有没有二次加工（例如倒角、扩孔、铰孔、攻丝）、刀具夹紧、可用的主轴转速、可用的功率、稳定性和设置特点，最后还有同样重要的一点：批次规模和所需灵活性。（图片）
860钻头尖 大多数钻孔的直径介于12至20毫米之间，孔深是直径的3至5倍，加工钢件时，直径公差范围为IT8–12。而孔类型则明显更广了，但是，无论加工什么材料，当今钻孔技术均可提供多种改进。
现代钻头主要有三种类型：可转位刀片、可换头钻头和整体硬质合金。每种类型均有其优势和局限，因此选择合适的类型就更显重要。在大多数包含钻孔的加工操作中，正确选择并应用钻头对于确保效率、安全性和质量一致性至关重要——堪称竞争成败的基础。
在穿透率方面，现今的可转位刀片钻头无可匹敌，实现了非常低的钻孔单位成本，但代价是牺牲了精度。在大多数作业中，可转位刀片钻头能够达到的预期公差是IT11–12 。这种刀具具备良好的操作多样性和高度安全性，适用于大量不同加工。它还具有卓越的加工经济性，特别是对于大批量钻孔加工。然而，可换头钻头用途更为灵活，且具有更佳的孔精确性，公差为IT9–10，适用于范围广泛的各种不同零件应用场合。一般的钻孔都会包括攻丝，这方面的技术发展使得钻头主体和硬质合金刀头完美接合，提供了高的加工安全性、良好的刀具经济性以及简单而万无一失的刀头更换。整体硬质合金钻头提供了穿透率和高精度孔之间的最佳组合，公差为IT8–9，具体视应用而定。此类钻头不属于完全创新，而是麻花钻的改进。然而，最新的技术发展将整体硬质合金钻头推向了新的高度，使现有解决方案相形见绌。改进能力包括切削参数、刀具寿命、排屑、可靠性、公差和表面粗糙度一致性，以及高效修复可能性。
总结
如今所有加工车间的钻孔表现均可更上一层楼。鉴于钻孔技术的最新发展，速度、耐久性、安全性、多样性和钻孔质量均达到了新的水平。现在，任何一种包括钻孔的加工类型，人们都可以提供加强竞争力的钻孔解决方案。CoroDrill 系列产品在钻孔技术方面的发展永不停步。
CoroDrill 860 是一种全新概念的整体硬质合金钻头，专用于某类工件材料。凭着更高的切削速度，它综合了穿透率、精度、耐久性和安全性等无可比拟的优势。CoroDrill 860 尤以高切削速度见长，适用于孔径3至20毫米、孔深为直径3至8倍的应用范围。它可以加工达到顶级公差it8 及良好表面光洁度的孔，即使客户苛求最小的入口和出口毛刺。该钻头提供了完全灵活的孔特征，例如入口和出口、形状和交叉孔。（图片）
CoroDrill 860 CoroDrill 870 是成功将可换头钻头更新换代的新研发产品。该产品具有更佳的进给能力、穿透率和刀具寿命，并具有全新的钻头槽型和牌号。孔径范围从12至25.99毫米，整个系列将达9.5至33毫米，长度最大可达直径的8倍，钻孔质量优良，公差可达it9 。该产品的新刀头槽型、钻头与钻体接合，以及容屑槽等均是高科技刀具解决方案的成果，为零件、孔类型和批次规模要求等方面提供了高度灵活性，特别是需在机床内进行简单精确钻头更换的场合。（图片）
CoroDrill 870 CoroDrill 880 是技术成熟、众所公认的首选可转位刀片钻头，适用于所有制造领域的孔加工作业。这是一种安全且高性能的钻头，刀片牌号适用于所有材料。它是山特维克独特的“步长技术”成果，该技术综合利用中央和外围刀片的功能，优化并完美地分配切削力，以获得精密的钻头配平，因此非常有利于钻孔性能和效果。CoroDrill 880 的孔径范围从12 至63.5毫米，孔深是直径的5倍。需要最小化入口和出口毛刺时，钻孔公差可达it11 ，表面粗糙度ra 0.5微米。该钻头提供了完全灵活的钻孔特征，例如入口和出口、形状和交叉孔。（图片）
CoroDrill 880
12/13/2012
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