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在地球石油资源日益紧缺的同时，能源消耗却明显的增加，因此人们正在努力寻找以石油为原料生产基本化工原料和动力燃料的替代物。在萨克森的Freiberg市，在未来原材料保障方面迈出了重要的一步：在TU Bergakademie Freiberg的Lurgi公司对它们的Flugstrom-气化技术进行了测试，利用这种气化技术，可以将天然气、石油天然气和其它原料（煤泥、生物燃料）等等重新整合成天然气。
天然气的未来
合成天然气生产的里程碑：踏上明天能源供应大道
国际塑料市场每年需要的塑料原材料约2亿2500万吨，而且每年的需求增长量视塑料品种不同在3%到6%之间。有报道指出：在今后的20年中以天然气为原料的塑料制品的产品将会增加五倍。在欧洲，预测到2030年时以石油为基础的动力原料将由现在的90%以上减少到40%以下；与此相反，合成燃料的使用量将按石油燃料减少的相同比例增加。
世界上最大的利用天然气和石油天然气生产甲醇的工厂是Lurgi公司，它的产品占全球产量的60%。为了继续保持和增强企业的市场地位，它的子公司mg公司与Freiberg市的TU Bergakademie 公司联手，开始了题为“从天然气到化工产品”的科研攻关。第一个为人所知的攻关成果是去年11月份耸立在科研园中的化工设备“Reiche Zeche”。目前，Lurgi公司正和能源技术与化工技术研究所（IEC）的同行们对该套化工设备进行测试，该套化工设备采用利用天然气、石油天然气和其他原材料（煤泥、生物燃料）生产有价值的合成天然气的Lurgi化工生产流程。 （图片） 该套化工设备的特点是工作压力相对较高、性能要求稳定。就目前的技术水平来讲，生成未催化气体的工作温度大约为1300℃；最大压力为60bar。而在该套设备中，最高工作温度可达1400℃；最大压力可达100bar。在催化过程中，工作压力从接近40bar提高到70～80bar。该设备试验的其它目的还包括气化原理的模拟、高压下微量元素的状况和扩展原材料品种，例如使用煤泥和生物原料。
一种被称之为HP POX方法的高压颗粒氧化技术成为Flugdtrom 气化技术中的新成员。这是一种多化合价元素的热转化方法，利用这种化工转换工艺流程，可以将液态的或者气态的含氧能源载体转换成可燃煤气以及合成天然气。这种技术的核心是一个高压反应釜，在高压反应釜中进行气化和冷却反应。在这套试验设备中，最大的后续反应热功率达5MW；可每小时生产500Nm3的天然气或者500kg的液化气产品。该设备由一个控制台控制，在大型的设备中，除了可以获得合成天然气以外，还可以获得甲醇。
该项工艺流程同样可以应用于未来的火力发电站；在火力发电站中采用合成化工技术更加充分合理的使用原材料和能源。
在Freiberg的试验设备中，不仅仅可以利用石油天然气和天然气生产有价值的合成燃料，将来也尝试对重油进行气化生产这类产品，开辟一条增收节支的新途径。
1/12/2005
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