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| 高新技术的完美结合--使用机器人与密相技术进行粉末涂装 | |
| 诺信公司 JOHN BINDER | |
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密相粉末涂装设备配合机器人的使用，为我们带来了先进的应用加工技术。进而，提升了生产效率、增加了精度并且降低了成本！
通过把密相枪、粉泵、控制器这三样先进的粉末喷涂设备与输送技术相结合，大幅度提高日常粉末涂装操作中喷涂机器人的工作效率、喷涂精度，并且降低了成本。
曾几何时，粉末涂装商需要使大型焊接机器人适应粉末涂装应用，而造成昂贵的大型机器不能很好的适应粉房或精密粉末喷涂。通常，为机器人准备的窗口尺寸需要适应机器人的喷涂动作，因此需要更大的粉房以及除尘设备保证粉房内有足够的流动空气带动粉末。
从那时起，机器人科技有了长足的进步。现如今，有专门为粉末喷涂而设计的机器人，他们更加小巧、成本效率更高并且更加精确。这一切，都是通过运作于粉末设备和机器人之间的先进的部件识别和控制器而实现的。从而使得粉末涂装商提高了生产效率、增加了精度并且降低了成本。
机器人与粉末涂装——只为更好的操作控制与效率
由于机器人拥有近乎无限的运动范围，它们比单轴、双轴甚至三轴固定轴机器都更加灵活。机器人相对于固定轴机器可以提供更加精准、灵活的实现近距离喷涂，因此它们可以使死角部分得到更好的涂覆。从而使得粉末可以均匀、全面的覆盖于被喷涂物的表面。此外，因为机器人的每一个部件的每次喷涂动作都完全相同，因而使涂层相对于人工粉枪作业更加稳定。
也许有人会问，如果被喷涂部件每次放置的位置都不同或者根本没有被正确的放置该怎么办？答案是，机器人可以通过精密的部件识别系统来判断被喷涂物件是否准确的放置。
其实，当机器人控制器与粉末系统控制器相结合时，不单能感应被喷涂物件的姿态，还能感应到该部件的类型和形状。这就使得机器人可以自行判断应该使用怎样的喷涂动作，并让粉枪自行判断使用正确的喷涂参数。换言之，部件识别信息会被传送至粉枪控制器，从而使粉枪正确选择预设的适用于被喷涂物件的粉末流量以及静电控制等各项参数。此外，这项尖端的部件识别技术可使机器人以同样精确的机械臂速度、同等准确的动作和喷涂距离对相同部件进行粉末喷涂的同时，优化和协调其与粉末涂装设备的应用程序设置。和人工喷涂操作相比，该技术可持续不断的保证被喷涂物件的质量、减少粉末浪费、最大程度减少废品率和返工从而节约喷涂时间。通过将先进的粉末喷涂应用设备与输送技术相结合，机器人相比传统的涂装方式（固定轴或手动）以及文丘里粉泵喷涂与输送技术，可提供了更加精准定位精度，进而进一步提高了生产效率、节约更多粉末。
密相技术与机器人——只为更好的应用控制与效率
那么，究竟什么是密相技术？本质上，是将密相泵、粉枪和控制器相结合，从而使喷涂效果与效率全面超越所有文丘里涂装设备和其它密相喷涂设备。之前，传统的文丘里粉泵和自动粉枪的结合无法充分发挥机器人技术的先进性，无法保证喷涂的速度或效率。然而，密相粉泵以及喷枪的出现充分解决了上述问题，最大程度的保证了先进机器人喷涂的速度、精度和可重复性。
密相技术的诞生是为了满足粉末涂装色板里数以百计的彩色粉末在20秒内完成换色以及即时交货的需求——多种颜色的切换时间需要在一小时而不是八小时内完成。密相技术最初是由北美办公家具生产商发明的，它们需要在收到订单的当天完成上百种颜色的喷涂并且将完整的办公套件（桌子、椅子、文件夹、抽屉等）进行装船。最终他们发现，与停工进行粉末颜色更换相比，直接将粉末丢弃反而更节约成本。为了尽可能多的喷涂家具，这些厂商会使用传统喷涂设备允许的最快的传送带速度。最初，这些都是通过文丘里泵、手动喷枪以通过人工在多种色料盒间进行空气与粉末切换来实现的。然而，因为文丘里泵是通过高速气流带动粉末进入粉管输送到喷枪上，越快的喷涂速度就意味着需要更加充足的空气来进行驱动，因此其不能满足高速的粉末涂装需求。 （图片） （图片） （图片） （图片） | |
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