一、前言
精细化管理是企业实现科学发展、可持续发展的关键因素，也是铁矿采选设备检修维护及提升管理的主要任务，是确保提高设备检修质量、降低设备故障率、规范设备检修内容的有效手段。随着铁矿企业产能的不断提升和设备的持续优化升级，设备检修及维护的精细化管控已成为企业安全生产的把手，它的重要性与日俱增，管理水平的滞后会对企业的生产经营和效益产生巨大影响，因此，加强铁矿设备检修及维护的精细化管理是十分必要而且刻不容缓。
二、设备检修与精细化管理的关系
设备检修及维护是要靠人来完成的，所以精细化管理也就是对人的管理。对人的管理目的就是提高工作能力和管理能力，使人在对设备检修及维护的过程中，保证及时及至、精准无误、精细入微、一步到位。达到这样的目的和效果有两种管理方式，一种是强迫性的，一种是主动性的。强迫性的管理方式大数铁矿已经尝试过了，并且一直尝试，甚至到现在还仍然在尝试，尝试的结果是广大职工在强迫的管理模式之下做事很不情愿，需要时时刻刻有人监督，效果不很理想。由此而言，强迫性的管理不可能达到精细化管理之目的，况且监督也要靠人，同样需要投资成本。
如果让职工自己管理自己，既经济实惠，又能减少中间环节，不需要多少投资，只需要一套能够打破传统大锅饭，让职工感到心里平衡的精细化管理模式。但这种模式的建立和推广有一定的难度，需要企业高层领导的坚定推动力和车间基层的高度执行力。
三、铁矿采选设备检及修维现状及问题
（1）长期以来铁矿设备普遍采用的两种传统的检修维护模式是：
1）故障后检修维护：即在设备明显出现故障影响正常安全生产后被动的进行补救性维修保养，这种模式因在故障发生前未进行充分的准备，导致检修维护条件受限，很难在较短时间内彻底消除影响安全生产的设备故障，检修维护后的设备仍存在较大的故障隐患，这种检修维护模式已经完全不适应现代化铁矿企业设备检修及维护现状。
2）计划性定期维修保养：按照一定的周期对铁矿设备进行例行的强制性检测与维修保养。这种方法的弊端是：检修维护手段单一，检修维护质量容易受检修维护人员的经验和技能水平以及设备运行时段的而影响，检修维护的灵活性、有效性很容易受到客观条件的限制，导致检修过剩现象发生，对突发性随机性故障难以做到预防性检修维护。
（2）生产厂家对设备更新换代较频繁，设备配件升级改进周期较短，影响正常的检修更换，不但增加维修成本和检修维护人员的劳动强度、延长设备维修周期，而且影响设备的正常安全稳定运行，给铁矿企业造成极大的经济损失。其次，设备科技化、集约化、模块化水平进一步提高，设备配件向自动化、模块化方向发展，检修维护已经由过去的故障后修配向零配件的更换后检修模式方向发展。
很显然，固有的检修模式和技术手段、检测设备已无法实现设备检修维护的准确性、规范性、超前性，这种检修模式已经不能适应铁矿设备运行维护、检修保养的现状。
四、改善铁矿设备检修及维护的方式及途径
为适应铁矿设备新的发展趋势和要求，保证铁矿设备安全可靠运行，降低设备故障率，促进设备管理精细化水平，有必要结合铁矿设备使用特点采取有效手段、引进和吸收先进的设备维修工艺流程和检测技术，改善并优化铁矿设备的检修及维护水平。
（1）提升设备检修维护人员的整体素质和技术水平
要在强化现有理论基础培训教育的同时，利用科技手段创新教育培训模式，开发引进设备电脑仿真模拟操控检修软件，使设备运行保养和检修维护人员能够形象系统的了解本岗位设备的结构、原理及操控、检修流程，真正实现“三知四会”，即知设备操作及检修规程、知设备性能、知设备结构原理，会正确操作设备、会规范保养设备、会按标准维修设备、会准确判断和处理设备故障。这样操作检修人员才能明确设备的优化检修标准，以此在日常的巡检过程中才能确保设备的检修步骤及安全质量技术要求符合规定，确保检修质量。
（2）全力推进信息化建设，有效提升精细化管理水平
建立集成的、统一的信息化管理平台，对企业物流、资金流、信息流进行了一体化管理和集中管控，实现对“供应链”、“设备检修”的跟踪和管理，系统应用跨越了多个部门、多个子（分）公司。建立起完善的数据分析体系和信息共享机制，解决了传统信息系统“信息孤岛”的问题，使数据集成、透明、高效、可追溯，全面反映了各单位设备维护及维修服务的实际状况，为企业进行问题分析、决策支持提供了良好的平台。
（3）确保“四率”完成
进一步细化设备点检及检修标准、巡检路线和检修工时定额，完善维护、检修、备件更换等记录台账，并结合日常点检情况，充分利用以可靠性为中心的设备维护模式，合理制定设备定修计划，并监督实施全过程，对设备实行动态管理。同时，加强设备计划检修率、执行率、可开动率、计划检修时间准确率的经济责任制考核，以加强责任单位的主动意识和服务意识，使得精细化管理和设备运转水平大幅度提升。
（4）完善设备检修及维护制度
没有制度和标准，就无法实现铁矿设备检修及维护的精细化，注重管理制度的确立和完善，使每项制度更符合实际，更具有可操作性。必须认真开展好设备点检制度，加强设备润滑管理，杜绝和减少设备跑冒滴漏现象，强化操作检修人员的技能培训，提高操作和检修水平。不断完善制度、制订科学合理的精细化检修及维护的作业流程，同时，要强化监督考核力度，在明确落实检修的项目、时间、负责人的同时，做到目标明确，责任清晰、措施到位。严格执行预防性检修制度,加大对设备的维护和检修力度，使得设备检修及维护质量标准化水平得到显著提高，实现动态达标。
实行设备检修分级制度。着眼于既降低修理费、又确保设备稳定运行的要求，根据不同设备的类别、在生产中发挥作用的大小和完好状况，实施三级检修管理，即：主体设备定期例修、辅助设备视情检修、一般设备事后维修。对影响正常生产的主体设备实行定点定修制，按周期进行检修；对辅助系统的设备根据实际情况确定检修时间及项量，适时组织安排；对量大、面广、出现问题不会直接影响生产的一般设备事后检修。三级检修管理有机结合，达到保产、保运行、保降低维修费用一举三得的目的。
要根据设备的性能和特点，将每天、每周、每月检修设备的内容逐项列表，在检修过程中严格落实，真实规范的填写相关检修及维护记录，尽量避免由于人为因素造成的设备检修及维护过程的缺项和失真现象发生。要求相关技术人员和检修人员要时刻进行总结、比对、分析，及时发现设备的异常状况，提前发现设备存在隐患和故障，做到“防患于未然”，确保设备检修、维护、保养、运行的闭环管理，有效避免设备失管、失修现象，以此提高设备检修质量，确保设备开机率。
（5）大力开展设备检修及维护技术革新和优化改进
随着科学技术的不断进步和发展，铁矿许多设备已经借助先进的在线监测监控仪器、仪表实现了远程监控运行和自我诊断，设备检修及维护已经由经验型的“听、看、闻、摸和测”等检修检查管理模式向“细、实、严”精细化、科技化管理模式转变。设备常见故障完全可以实现电脑软硬件的自动诊断和预警，通过在线监测系统设备存在的故障和隐患已经由过去的不可控的因素直观的变为可控，能够实现人机对话。为进一步提高设备检修记录的可查阅性和可流动性，要充分利用科技手段进行设备的预防性维护和保养，并建立完善设备电子档案、设备电子台账，积极推行检修记录电子化，以此来提高运行检修人员对设备故障原因及过程的认知水平。
五、结语
铁矿设备检修及维护的精细化管理是一项至关重要的技术和管理工作，也更是一个长期摸索的过程，不能用固化的模式进行管理，需要结合企业自身特点制定精细化管理方案。科学合理、准确及时的检修及维护，能够使铁矿设备长期处于良好的安全可靠运行状态，也是铁矿企业安全生产和降低生产成本、提高经济效益，确保铁矿企业可持续、长周期发展的有利保障和坚实基础。
11/25/2012
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