本文简要介绍DFX开发控制用管理工具，包括工具的目的、实践和应用重点。
1 前言
在一家生产金属零部件的企业，有一个工序是用冲床来冲压小型金属零件。在繁忙和喧闹的生产现场，我们可以看到角落里有一个临时增加的冲压设备。操作人员不能快速地进行产品冲压，因为所使用的冲压模具的设计有问题，每冲压一次需要操作人员用镊子小心翼翼地将小块金属片放入模具中定位，然后冲压，再小心翼翼地从模具中用镊子将产品夹出来。模具的加工平面对于小小的产品来说好像用大拍子打小蚊子。
为什么会设计出这样的模具，生产的时候效率非常低，且产品质量难以保证。生产部门的负责人会告诉你在于模具设计与产品制造的脱节，由于客户紧急要产品，模具设计的人员根据经验很快地借用其他一些现成模具进行改造，模具紧急开发出来后就交付生产使用。等到生产时候发现这个问题时，交货期已经临近，考虑到成本和进度，没有办法只好由操作人员来克服困难了。
类似的情况我们会在不少的企业遇到。在一家电子线路板加工企业，在线路板的设计中，需要在线路板的某个元件附近贴一个很重要的标贴以对该元件进行安全标识。但设计定型后，转人生产的时候发现该元件附近区域根本没有足够地方来贴这个标识，如果贴下去会对旁边的元件有干涉（过回流焊时会影响焊接）。由于线路板所有的设计已经完成，电路板的修改会涉及多个已经制好的模板改变，成本很大，且非常麻烦。最后只好在制造装配过程中增加一个工序，用额外的手段由操作人员来解决。
产品的设计开发过程涉及整个产品的生命周期。组织各职能进行协作，对于确保产品质量，减少后期更改非常关键。
有什么好的方法来让我们能够在设计阶段就考虑到之后的产品制造、安装、试验等方面的限制，而不至于造成后续的质量同题呢？
2 同步工程与DFX
组织在产品的概念阶段就可以组成跨部门协作的工程团队。同步工程就是将一个公司的资源、知识和经验结合起来，同步应用于产品的开发、设计和制造之中。这个团队涵盖了各个职能领域，如设计工程、制造工程、质量工程以及制造与采购。它从一开始就重视功能性、可制造性、可检测性、可靠性、质量、成本和环境等主题。从一开始就协作工作，就可以提高设计成功的可能性。
针对同步工程的设计开发概念。DFX是一个很好的管理工具。DFX是基于“X”的设计，最常见的有DFM，即可制造设计（又称为基于制造的设计、面向制造的设计），针对设计能否满足制造或制造能力的限制要求而进行的设计评审或验证工作。另外，DFX还发展到许多方面，如DFA可装配设计、DFR基于可靠性的设计、DFT基于可测试的设计、DFS基于维修服务的设计、DFC基于成本的设计等。这些DFX项目分别由不同的职能部门来主导一个多方论证团队（跨职能团队）共同研讨评审，比如DFR就可以由质量部门来负责组织，针对初步设计或详细设计是否考虑产品可靠性试验的可行性和限制。
3 DFX实施方法
实施DFX的一种常用方式就是问题评审打分法。主要根据团队事前准备中所提出的问题，设定不同问题的加权数，分值。根据评审对象（实际设计图纸、方案、样机等），一一对问题进行回答和评审，结果形成对每个问题的打分。打分乘以加权数，就是各项目实际得分。
对每个关键项目（问题）如果评审得分不高就要被标识，总分达不到规定分数也要重点标识。针对这些识别的问题进行分析后，对设计人员提出修改要求，如果实在难以修改设计就需要在后面的开发过程或制造过程进行调整和注意。
DFX的核心是其指导原则（一般可用问题清单的方式给出），它来源于顾客要求、设计要求、以往设计经验累积、从市场反馈的类似产品成功和不成功的地方，以及DFX团队的经验。这些问题清单是逐步积累起来，是企业设计知识库的重要组成。如何积累这些指导原则是企业管理系统的重要方面。DFX指导原则的主要来源有：
在正式的或书面的DFX指导原则还没有确立的初期，团队可以从现有的设计规则出发，如由设计者创建和使用的CAD程序库和设计规则；
电可以获得来自各标准组织的信息（如行业协会制定的标准），确保所有的DFX指导原则符合所推荐的行业标准是非常重要的；
对于客户的特别要求和组织内部特别的制造过程则需要制定单独的评审原则；
还可以从标准组织获得的信息，但这些信息通常是某一范围内通用要求，而不是专门针对组织或组织的某个项目、产品的，这还需要为每个单一项目确立一致的规范；
类似产品设计的经验；
另外的信息来源是零部件供应商。应通过管理，促使与此设计有关的所有组织都参与到DFX指导原则的制定和修改中去；
要形成多方论证的团队，集纳大家的经验。设计工程、测试工程和加工/制造工程等内容通常都需要纳入DFX指导原则中。
对于DFX实施，需要针对产品的具体设计，展开团队充分讨论，避免后期问题。例如对于一个电器产品的“基于测试的设计(DFT)”，可以对设计提出以下疑问并进行团队评审：
(1)是否考虑温湿度测试与现有测试设备能匹配？
评审内容：现有的产品设计规定产品的使用环境如何，这种情况如何通过我们现有的测试条件来验证。这种验证是否受到条件限制无法实施。
(2)是否考虑温湿度测试要求的组合，以保证产品在温湿度环境条件下正常，可焊性维持正常？
评审内容：如该产品规范分别规定工作温度为10℃～40℃，湿度为20%～70%要求，设计是否考虑如何进行温度和湿度组合试验以及如何组合来达到验证产品的目的。
(3)产品试验方案是否说明试验方法和目的？
评审内容：针对试验方案进行可行性评审。具体如产品振动试验是带包装进行还是针对不带包装的产品进行？
DFX是用于产品开发、设计和制造的一个有效工具，它确保了组织、计划、交流和管理工作的良性运行。设计过程必须确保产品符合客户和相关标准制定机构指定的所有设计要求。在很多情况下，产品设计演变成为性能、可制造性和成本之间的折衷方案。但是，质量和可靠性永远不应该打折扣。
4 DFX实施重点
DFX团队至少应该在两个关键点上进行风险评估：一是在设计完成时，一是在第一批样品制造时。应该记录下这些风险，并且与管理层进行讨论，同时，在项目推进前，采取防范措施来预防风险。
启动DFX项目，坚持DFX理念不是一件容易的事情——它需要资源（时间和付出）。DFX的成功取决于企业各职能的共同努力，以下方面是重点：
(1)DFX要得到管理层必须支持和鼓励。
(2)DFX应当以客户需求为主导，即充分理解客户的需求和愿望。这些需求将成为重要的DFX内容。
(3)DFX要求团队合作和创造性思维。通过实施DFX来形成开发阶段的多方论证和同步工程，可减少后续的设计修改和浪费。
(4)DFX要有可测量的、合理的目标。如果DFX成为定性分析为主的工具，则容易流于形式。通过最为关键的成本、成品率等方面来确定相关目标，可以衡量DFX的效果，并不断改进。
(5)要积累和建立DFX文档。这些指导原则和提问清单，将是企业的一个技术秘密和重要知识库，通过多年的DFX运作，可以积累非常丰富的经验，对预防开发问题有非常大的帮助。
(6)充分利用网络来进行DFX。对于建立的DFX指导原则，它应该是容易被设计团队得到的；另一方面，它一般被当作是技术秘密文件。按照书面的文档来开展工作，不容易及时刷新，还可能造成失密隐患。
尤其当涉及多个设计、制造场所或地区时，问题会变得更糟。利用网络开展DFX工作有相当的优势。
11/5/2012
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