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减轻包装材料重量所遇到的挑战是要保持其重要性能，如拉伸强度和撕裂强度，同时减小材料层的厚度。但是，在包装较大量散装产品的场合，必须采用二至四层纸袋，如水泥或宠物食品，或厚200μm塑料袋，如用於预制袋或成型-填充-热封包装场合的PET/PE层合材料。这正是条带织物的用武之地。
织造结构的抗耐性和强度要远高於吹塑膜，甚至高於纸袋纸。聚丙烯条带在挤出过程中进行了拉伸和取向，提高了拉伸强度，降低了伸长率，因而由聚丙烯条带织成的条带织物具有独特的性能。所生产的包装重量轻、不易破损，具有极高的抗裂口扩展性能和抗剌穿强度。
聚丙烯+BOPP薄膜：高强度组合
30年前，四层纸袋的比重为280克/平方米，而当今织物/BOPP复合材料的比重为110克/平方米，重量减轻了60%以上。采用织物/BOPP复合材料还减少了材料用量，从而降低了包装袋的制造成本，同时仍拥有足够高的强度盛装高达50公斤货物。
就拉伸强度而论，试验结果表明，PET/PE薄膜袋在载荷为50牛顿/平方毫米下破裂，而织物/BOPP复合材料可承受高达200牛顿/平方毫米的载荷。跌落试验表明，织物/BOPP袋可以从高达六米的地方跌落而不破损，这对於纸袋是不可能的。而且其撕裂强度非常高：被刺破的PP袋只会撕到下一条未破损条带处，所以孔不会扩大。纸/塑料膜袋会不断地撕裂，破裂率高。 （图片）
织物/BOPP复合材料袋的平面结构 PP STAR 轻且强度高
Starlinger有限公司根据消费品包装市场的要求设计了一种折叠底袋概念，集成了编织聚丙烯与BOPP薄膜两种基材料的所有优点：PP STAR折叠底袋。
所开发的PP STAR袋开辟了乾散货物包装的新途径，特别适合乾燥宠物食物，同时也能满足其它应用领域的要求，如化肥、种子、面粉、糖或大米。两种基材，即聚丙烯条带织物和（背面印刷的）BOPP薄膜由精细挤出的聚丙烯粘结层粘合在一起，形成便於回收的单一复合材料，可以100%回收。包装袋防撒漏，强度高，重量轻，耐撕裂，而且由於织物上层合有高质量背面印刷的BOPP薄膜，所以在货架上外观漂亮，视觉吸引力强。一般PP STAR袋的比重为110克/平方米，尺寸为600x400x130毫米，重量仅为85克。此外，PP STAR袋拥有优异的机械性能和耐油脂、耐水蒸汽性能，可以充分保护被包装物。视乎应用情况，可具有不同封口方式。
缝合袋的经济替代品
缝合会显着降低包装袋的强度；缝针穿过的每一条条带都会损失一些强度，平均为30%。为了弥补这些损失，必须增加条带的重量，因而会增加材料用量，提高成本。PP STAR概念则可确保织物的强度不受影响，因为织物未被缝针剌穿。例如，灌装重量为50公斤时，缝合袋所需的织物重量为85克/平方米，而PP STAR袋只采用55克/平方米织物重量。每只袋重量足足相差30g，具有较大的节约潜力。此外，在袋加工过程中还可以节省原材料：由於采用了交错切口，袋底部和顶部的封口部分只需60毫米，而缝合袋袋底部和顶部的封口部分需要110毫米。（图片）
织物/BOPP袋（左方）可以从高达六米的地方跌落而不破损 碳足迹大减
碳足迹反映在整个生命周期中产生了多少二氧化碳。对於PP STAR袋而言，通过前述的减少材料用量来实现这一目标。条带织物具有特殊特点，可确保高强度和耐久性，同时大幅降低原材料的用量，从而可减少碳足迹。有关研究显示，二氧化碳排放量比纸折叠袋低69%，比PET/PE塑料袋低76%。一年内，PP STAR生产过程可少排放10354吨的二氧化碳，相当於3451辆轿车二氧化碳排放量。
生产全自动
PP STAR袋在pp starKON上生产，pp starKON是由Starlinger独家制造的世界上首个全自动折叠底袋加工生产线。将平幅织物加工成开口折叠底袋，袋带有背缝、侧面三角褶，在折叠顶部有交错切口。平幅织物由激光剪切——与旋转剪切机相比，袋形状设计自由，几乎无磨损，不需要维护，而且非常经济。折叠底由特殊粘合剂在线密封，反应性粘合剂预涂在折叠顶部上，用於随後的封口。
机器的生产能力为平均3100万只/年；PP STAR加工技术可实现高速生产，速度高达120只袋/分钟，而传统缝合袋生产速度为40-50只袋/分钟。（图片）
二氧化碳排放测试显示，PP STAR比其它用料更加环保。
（g CO2-equivalent/bag：制造一个袋所排放的二氧化碳（克））
（来源：奥地利c/o denkstatt进行的研究） 乾散货物的安全包装
PP STAR多层编织折叠底袋可用於常用开口灌装生产线，也适合於改装常规折叠袋封口生产线。在灌装过程中折叠顶部热封操作快速、清洁，可确保封口严密，防止外部物质进入。这一概念开辟了乾燥宠物食品包装的新途径，同时还可以满足其它应用场合的要求，如化肥、种子、面粉、糖和大米等。
10/29/2012
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