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SPHERO50水下造粒系统应用广
澳迈（Automatik）塑料机械公司新一代SPHERO50水下造粒系统，具有非常成熟的机器设计并且在人类工程学方面有许多改进。技术上的优点是机器快速启动、对无论常规产品还是难加工产品都具有长期加工可靠性、以及生产优异的粒子质量。而其所有系统部件安装在一个移动框架上的紧凑设计，同时各个方向都可以接触到，给予操作者许多便利。这一设计极大地简化了机器清洁和产品更换操作。
经过改进的SPHERO50尤其适用於检测工厂和技术中心，也可以用於小型生产厂，其多种造粒应用包括初级聚合物、色母粒、配混料、技术性塑料、回收塑料、热塑性弹性体、微型粒子配混，其他有机及木塑材料。现时，加工处理能力最高可达600公斤/小时。从经济的角度来说，大约70公斤/小时的产量就已经可以获得盈利（视乎产品而定）。
SPHERO50的设计注重用户友好性和可维护性的优化，该机器几乎能够以“即插即用”的方式投入操作使用。整个系统安装在一个坚固的可移动机架上，机架的脚轮可以锁定，机器可以很容易地移动来配合其它的挤出机，或者是在不使用时“停靠”在空位上。所有相关的造粒部件例如启动阀、模板、水槽以及电机都悬挂在一个T型杆上，并且可以在杆上移动，也很容易接触到。其它所有的系统部件例如Centro 50粒子乾燥器、冷却水系统、启动阀液压单元，以及集成触摸屏的电控柜都安装在移动机架上以减少占地面积的同时易於操作。操作者无论从哪个方向都可以很方便地对系统进行操作而不必为地面障碍物分神。人类工程学设计理念使得模板、刀架和刀头的清洁简单、更换快速，这也是快速完成产品更换和降低停机时间的先决条件。 （图片）
澳迈塑料机械公司的新一代SPHERO50水下造粒系统，加工处理能力最高可达600公斤/小时。 澳迈为了确保生产出形状规则的高质量粒子，特别重视刀头的新设计。由於刀头与模板之间经过无应力重新设置，粒子质量得到改善并且加工可靠性也得以提高。此外，切割腔内部的粒子流动特性得到最大优化。对操作者和客户双方都有利的是易碎产品产生粉尘量的最大程度减少，纤维增强塑料带来的磨损减少，同时热塑性弹性体结团现象减少。SPHERO50也可以满足色母粒应用的特殊要求。
BKG CrystallCut工艺节能效果惊人
一个产能为每天600吨的工厂采用BKG（Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik）公司开发的CrystallCut技术来取代现有造粒和结晶技术，可在一年的生产中节约几乎让人难以置信的2500万千瓦的电能。
CrystallCut是一个水下造粒和结晶过程，通过利用已经存在於粒子中的内在热量来实现PET的结晶。设备的排布和传统的聚合以及挤出生产线相似。然而，关键的区别在於聚合物离开挤出机模头之後的冷却。在离开模头最开始的两秒钟内塑料熔体会损失三分之二的内在热能。因此粒子在冷却水中的停留必须保持在一个绝对的最短时间内，才能在之後获得可能的最高结晶度。所以，CrystallCut设备通常要与水下造粒系统一起使用。粒子离开乾燥器并在超过135℃的平均温度下进入结晶输送器。这时保持持续运动的经过浅表冷却的粒子激发了结晶过程，这个过程不需要任何额外加热就可以进行。唯一用到的是存在於粒子内部的热量，结晶从粒子核心到外部进行，结晶度可达40%。
和传统的PET造粒挤出设备相比，CrystallCut可以节能约20%。在之後的注塑成型机的加工过程还可节约大约5%的能量成本。由於在传送器中结晶产生的微观结构，粒子重新熔融需要的能量显着减少。据BKG提供的数据，整体的节能效果和传统工艺相比可达到大约25-30%。
不仅如此，CrystallCut技术还提供了另外一个优点。在加工球形粒子时，注塑成型机的性能可以提高5%，这是因为和传统的条形切断的粒子相比，这一形状的粒子更容易再熔融。这当然也是全球范围对球形的热塑性粒子的需求不断增长的原因之一。
BKG透露，一套CrystallCut系统所需的总体设备投资低於传统的造粒机与结晶器组合。在考虑投建新工厂时可作考虑，对现有设备进行升级也同样有价值。
LCP水下切粒首项应用
液晶聚合物（LCP）是一种高度结晶、热致性、热塑性聚合物，具有超凡的机械和化学特性。与半结晶热塑性塑料不同，LCP即使在熔融状态仍保持高度有序性，在剪切应力作用下，分子将发生取向。
由於这些特性，加工LCP非常困难。即使是采用拉条造粒技术，粒子的生产也需要付出更多的努力。目前为止，采用水下造粒系统进行LCP可行性生产仍未实现。现在，ECON公司宣告采用水下造粒系统加工LCP已经取得成效。得益於ECON可有效防止模孔堵塞的特殊模板技术，一套产量为200公斤/小时的造粒系统已经投放市场。之前，相关测试运行已经在ECON的技术中心完成。正是因为对测试结果的肯定，公司表示对方已经决定购买一套ECON生产系统。
10/29/2012
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