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红牛技术公司需要完成测量零部件类型是多种多样的。在其位于英国米尔顿凯恩斯的工厂，整个工作流程的管理有着严格的时间要求，这就要求检测部门需要精确、灵活，并且最为关键的是要快速：在F1 赛车比赛中，不存在着第二次机会。测量是红牛技术公司在其工厂中每天生产过程的一部分。过去由于时间紧，不得不进行妥协，部件可能测量也可能不测，这也可能为整个赛季留下隐患。现在，通过在其测量装备中配备三台便携式关节臂测量机，红牛技术公司有了足够的时间关注每一微米以确保比赛中领先。“我们要努力实现的是提升生产流程，确保检查的部件尽可能的精确。”ChrisCharnley，红牛技术公司的质量经理表示。 （图片） ROMER 绝对关节臂采用两种不同类型的软件完成三维扫描和点到点的测量工作，其他计量系统包括Leica 激光跟踪仪采用的是同一个软件。所有的关节臂均为七轴，配备TESA 运动关节，可连接Hexagon 计量产业集团的CMS 108 激光扫描测头。ROMER 关节臂的便携性使之能够用于红牛技术公司的各种制造现场，无论何处需要测量，比如安装在机床夹具上的底盘，关节臂非常便于移动到需要的位置上进行测量，节省了整个过程的时间 。
F1 车型的快速开发有赖于快速有效获取三维数据点的能力。在约定的时间内实现这一目标，红牛技术公司使用的是Hexagon 计量产业集团的CMS 108 线激光扫描测头，CMS108 可与红牛技术公司任何具备最新三维扫描技术的关节臂配合使用。CMS 108 具备自动激光光强控制功能，可自动匹配被扫描表面状况以适合的激光强度。“不需要操作人员的干预也能够保持设置的调整，从而实现不同曲面的扫描，不同的颜色和材料也可以通过一次设置就可以简便的完成扫描。这对我们时间要求严格的测量来说非常有效。”
三维激光扫描相对于传统的点测量的优势还在于非接触的测量，这意味着在检测过程中工件不发生变形。对于ROMER 关节臂来说，相对传统的测量机没有了需要编制检测程序而造成的时间压力，“这意味着我们将工件放在台面上，数秒之内就可以开始测量。”Charnley 解释说。除了用扫描头完成外形的测量，所有的关节臂大量用于利用点到点测量完成基于特征的检测工作。无论何处需要，红牛的技术工程师就以高精度扫描和触发测量。
10/25/2012
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