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在瑞士莱丹（LEISTER）公司（以下简称“莱丹”）提供的塑料激光焊接系统的帮助下，GARMIN公司成功制造了用于跑步计数器的运动传感器。莱丹的激光焊接系统性能高、柔性好，不仅满足了运动传感器严格的密封要求，而且实现了产品的高效生产。
近年来，慢跑运动在全世界逐渐风靡。慢跑可以有效地帮助人们保持体形，舒缓工作压力，因此越来越多的人们正在加入这项有氧运动。
为了帮助人们更好地进行慢跑运动，GARMIN公司开发了基于MEMS（微机电系统）技术的计步传感器。这个电子产品的作用在于将慢跑者的速度和跑步距离数据（GPS测量）发送到GARMIN公司为之配套的手表上，这样可以方便运动者了解相关信息，改进运动方案。 （图片） 计步传感器主要由敏感的电子元器件组成，考虑到传感器的工作环境是户外运动环境，因此，该传感器需要进行可靠的封装，以避免恶劣的工作环境对传感器部件的损坏。这一封装工艺需要绝对的密封，而且需要耐疲劳、耐压力，这是传统的塑料胶粘或者焊接工艺很难达到的，同时也是GARMIN公司的老一代计步器只能用于室内运动的原因。
新技术：塑料激光焊接工艺
为了使新产品能够应用于严酷的户外环境，GARMIN公司一直在寻找一种新的塑料粘接或者焊接工艺。莱丹激光系统产品的台湾地区经销商——精镭光电（GeniRay）公司(以下简称“精镭光电”)向GARMIN公司推荐了塑料激光焊接技术。在新产品研发阶段，莱丹租借了一套塑料激光焊接系统给GARMIN公司，来自莱丹及精镭光电的焊接技术专家们在工艺开发阶段为GARMIN公司提供了技术支持。在对产品设计进行稍许修改后，塑料激光焊接技术提供了非常好的焊接结果并达到了所有的质量要求，而且最终被验证适合于大规模生产。
高柔性的塑料激光焊接系统
GARMIN公司对于产品的产量及质量有着非常高的要求，同时也要求生产工艺具有柔性。不仅整个焊接系统要节省空间，以方便在不同的工厂间进行运输及生产，而且系统还必须能适合焊接不同的产品。为了满足这些要求，GARMIN公司采用莱丹的NOVOLAS BASIC AT激光系统搭建了整个系统。系统安装了4个轮子，以便于其在各个工厂间移动。对于不同的产品，只需要更换夹具并在系统内设置相关焊接参数就能实现焊接。
莱丹塑料激光焊接系统的柔性使得GARMIN公司能够使用该系统进行户外新产品的大规模生产，同时也可以使用该系统进行实验室开发项目的焊接。
快速高效
GARMIN公司在购买莱丹塑料激光焊接系统前也进行了财务方面的计算。相对高昂的设备固定资产投入随着大批量的生产可以被很快地分摊掉。设备的柔性确保了很高的使用率，同时它也适用大规模生产或小批量打样。设备的高效确保了很高的产量，对比GARMIN公司之前使用的胶水粘接工艺，每个工件的生产周期缩短了50%，设备的维护费用也因为没有日常耗材的支出而相当低廉。
结语
在最终的密封性测试中，通过激光焊接的产品几乎没有不良品。GARMIN公司使用莱丹的塑料激光焊接技术取得了巨大成功。
在电子产品行业，还有更多的产品可以使用塑料激光焊接技术。这一技术以其众多优点可以大幅提高产量并降低不良品率，定能被越来越多的公司所采用。
10/17/2012
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