聚氯乙烯（PVC）是最常见的塑料品种之一，尤其在管道系统和大型化工容器的生产安装中更是得到了广泛应用。长期以来，在对PVC化工容器及部分PVC管道系统进行焊接加工时，一直是采用简易的手动工具。与用于PP和PE等材料的挤出式焊接工艺相比，以往的PVC焊接方法较为费时费力，尤其在焊接厚壁板材和厚壁管道系统的情形下更是如此，这是因为，在焊接这些产品时，时常会出现一条焊缝需要反复焊接几次的情况，不仅作业时间长，而且易在焊条与焊条相连接的界面造成焊接质量隐患。因此，PVC化工容器及PVC管道系统的生产商们都迫切希望采用挤出焊接工艺对PVC进行焊接。
通常，PVC材料本身的特性决定了它的加工温度不能太高也不能太低，即温度适用区间范围非常窄。此外，由于PVC配方中含有多种助剂、填料和颜料等，在加热过程中，它们极易以小分子形态挥发出来，这些挥发物很有可能会影响PVC熔体的质量，最终对焊接质量造成不良影响，严重时，甚至会在内部造成空洞，导致焊接失效。基于对这些问题的充分考虑，瑞士LEISTER公司开发了WELDPLAST S2 PVC手动挤出焊枪，通过对核心部件即挤出螺杆和加热腔体的优化设计，保证了PVC熔体高质量的连续挤出，从而成功地解决了上述问题。
一般来说，挤出式塑料热风焊枪的焊接工艺为：利用热风预热被焊母材的表面至焊接温度，使材料表面软化、流动性增强。同时，焊条经送料器被喂入螺杆内部，受热后均匀熔化，并在螺杆的搅拌下重新塑化。通过施加压力，熔化后的焊条被挤出至已经加热的被焊母材表面，焊条熔体与被焊母材随焊接风嘴的形状和实际要求而压合成不同的焊缝。随着温度的下降，焊条熔体和被焊母材相互渗透后固化结合成为一个整体，从而保证了较高的焊接强度。LEISTER公司的WELDPLAST S2 PVC挤出焊枪设计有两个独立的热源，可分别对焊条进行加热以及对母材进行预热，从而既保证了母材具有充分的流动性，又保证了焊条熔体温度不致过高而受到破坏。
为了使操作者能够方便地调节并监控工艺参数，WELDPLAST S2 PVC挤出焊枪设计有数字显示系统，能够直观地看到熔体温度、预热热风温度、风量比率和挤出速度比率等。在菜单页，焊枪本身已经设置了多种材料的相关焊接参数，操作者可以针对所用材料的具体牌号，稍做微调即可进行焊接操作。首次焊接操作完成之后，还可以将参数存贮起来。当再次使用同种材料时，可直接调用上次存贮的焊接参数，从而减少了试焊过程，节约了施工时间。
此外，WELDPLAST S2 PVC挤出焊枪还集成了无刷马达技术。与普通马达相比，它不需要更换碳刷即可长期连续使用，避免了在施工过程中有时候不得不中断焊接的现象，不仅极大地方便了操作者，而且提高了施工效率。由于预热热风风嘴能够被固定在不同的位置，因而可以使用挤出焊枪对相互垂直的板材（K型焊缝）和两块板材对接的部位（V型或X型焊缝）进行焊接，其适用性极为广泛。
WELDPLAST S2 PVC挤出式焊枪除了可以焊接PVC材料外，还可以焊接由HDPE和PP材料加工而成的管道、大口径缠绕管和波纹管、塑料电镀槽和储罐等。其焊接强度高、密封效果好、焊缝宽、出料量大、速度快且可一次焊接成形。由于具有体积小、重量轻、携带方便及无须外接风源的特点，因而尤其适合于野外现场施工作业，且不受季节气候的影响，单人即可操作。总之，该挤出式焊枪广泛地适用于大口径HDPE塑料管道、三通、法兰盘、弯头管件、带压修补堵漏、HDPE化粪池和污水池等热塑性塑料制品的现场施工焊接。
10/17/2012
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