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Delcam 电极设计与制造集成解决方案是Delcam有机整合其 CAD 设计软件PowerSHAPE，CAM加工软件PowerMILL，及加工检测软件PowerINSPECT而成的一个集电极设计、加工、和检测于一个平台的专业电极设计、加工和检测系统。
电极生产是许多类型工模具制造的关键环节。快速、自动的电极开发，可显著提高工模具生产效率，缩短生产周期，缩短交货时间。
Delcam 电极设计与制造集成解决方案的核心是一个新的 .Trode格式文件，该文件中包含每个电极项目的全部信息，不仅有电极设计信息，同时也包含有电极的加工和检测信息，以及制造中使用的设置清单。将这些制造电极所需的信息集于一个文件，不仅可以简化数据管理，而且可提高整个电极制造的效率。 （图片） 使用PowerSHAPE中提供的多个直接建模工具，用户可更加轻松、快捷地进行初始电极设计。可快速、自如地定义将使用电极的区域，在零件中提取产生所需特征的外形，然后编辑设计，给出自模具主表面的间隙，最后给出电极板坯尺寸和夹持尺寸。
可使用系统提供的分析工具来检查设计中使用的拔模角和最小半径，检查它们是否会合适，是否会在后续加工中出现问题。系统同时还提供了仿真工具，对电极运动进行仿真操作，确保电极能满足设计要求。为更进一步加快设计速度，系统还提供了电极板坯和夹持样本，包括 Erowa, Hirschman 和 System 3R样本。当然，用户也可根据自己的需要，在样本数据库中增加自己所需的样本数据。
设计完成后，即可设置放电间隙，为PowerMILL提供所需的加工偏置量，以加工粗加工和精加工电极。也可在设计中增加检测点，这样就可以在PowerINSPECT中对电极自动进行大范围测量。随后即可自动产生电极制造和使用的设置清单。可产生标准格式的设置清单，也可产生用户自定义格式的设置清单。
那些需要通过相同材料产生相似尺寸的多个电极的用户，可在PowerMILL中自行开发模板，来以标准方式加工这些电极。PowerSHAPE可自动用颜色区别电极的放电面，间隙和电极板坯表面，这样在PowerMILL中可十分轻松地识别这些部分。通过 .Trode文件还可以读取电极系列的材料毛坯尺寸和放电间隙，并自动应用到电极加工刀具路径。模板产生后，随后系统即可完全自动地产生出电极加工刀具路径。
在PowerSHAPE中指定检测点后，即可通过PowerINSPECT自动生成检测路径，并自动生成检测报告，包括进行加工电极的最佳拟合分析。当然，如果需要，也可充分利用PowerINSPECT的灵活性，在PowerINSPECT中对任何关注的区域进行更多测量。全部的检测结果都保存在 .Trode 文件，供质量控制使用。
为加工和电极应用自动产生设置清单，确保了电极加工和使用中能够随时了解电极的相关数据。可生成包括GA 和细节清单的文档包，这个文档包可是绘图，可是HTML文件或是 Microsoft Excel 表单文件。所有这些功能，确保了在电极的整个制造和使用周期中，从电极的设计、到制造到使用，所有相关人员都可十分轻松地进行沟通和交流。
9/14/2012
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