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| 粉状产品如何实现物料追溯 | |
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饲料、水泥、粉状化工试剂等行业的产品都是粉状，在实施MES制造执行系统的时候，面临着无法通过条码来采集现场实际生产数据的难题。如无法在生产过程中采集数据，要如何完成物料的完全追溯呢？
简单分享一下IN-MES系统是如何通过非直接扫描收集数据来完成粉状产品物料追溯的。
首先，设定产品的流程BOM，何谓流程BOM？简单点说就是为产品每个工序都预设好需使用的物料和物料数量。通过IN-MES系统工艺流程的基础定义，可以系统地定义每个工位上需要使用的物料和数量。
基础定义完毕之后，从ERP读取生产订单的数据，IN-MES可对生产订单进行合并或者拆分，形成生产批次，每个批次使用的物料和数量会同步到仓库备料人员的管理界面，仓库人员根据库位指示信息，选择先进入仓库的原料，在作业执行之前把足量物料发送到指定工位。为了保证物料的准确性和保证数据是实际发生的数据，出库之前需扫描物料批次编码。
在仓管人员读取到生产批次信息的同时，生产批次同时也会指派到工位上，工位的操作人员在接收物料之后，扫描领料单编码，系统自动验证领料单的物料与预设流程BOM的数据是否一致，通过验证之后，才可以进行作业操作。这样才能保证物料使用的准确性同时为物料扣减打下基础。
前面提到物料扣减方式，由于整个生产过程都没有扫描的动作，那么物料是否实际使用了，这个需要一个触发的动作告知IN-MES系统，该批次物料是实际使用了的。因此，在产品下线包装之前，操作工人需要增加一个扫描的动作，触发线边库物料的扣减，同时确认物料是实际使用了，系统收集该数据回写数据库，为查询提供依据。
非直接扫描收集数据的方式，可提高生产的效率同时保证使用物料数据的准确性，但是要做到数据完全正确需要在管理上做好严格限定，其中最重要的限定就是物料的批次，需要限定使用完一个批次的物料再使用另一个批次物料，不能把几个批次的物料混合使用。
9/13/2012 | |
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