随着石油化工产品在越来越多的行业中的广泛应用，石油机械的市场份额也水涨船高，需求日益旺盛。作为现代化石油天然气井口设备和石油化工阀门制造商的苏州道森钻采设备股份有限公司（简称苏州道森，下同），自2001年创建以来，经过十多年的快速发展，已成为集研发、生产、销售和服务为一体的石油机械行业中重要的设备制造商。
从OEM到自主研发
在成立之初，苏州道森仅仅是一家石油设备的OEM厂商，主营来图加工业务，随着企业的发展壮大，道森研发团队也在逐步壮大，开发能力不断提升，并掌握了行业的核心技术，可独立开发成套的陆上和海洋用石油钻采井口设备。
但规模迅速扩张的同时，也给企业的研发管理带来了诸多的困扰。
苏州道森副总工程师邓金先坦诚：“企业研发数据标准化和规范化的步伐，远跟不上企业产品种类和人员规模的增长速度。如果企业再不变革，将会出现非常混乱的局面。”
企业从OEM到自主研发的跨越，带来了产品研发体系，乃至整个生产经营体系的变革，原有的信息化框架已不能适应企业新的需求。苏州道森与鼎捷软件再度牵手，引入新一代DigiwinPLM，同时将原有的易飞ERP升级到SAP ERP系统，来适应这场变革。
利用PLM系统强大的分类管理功能，重新建立了产品物料分类体系，全面规范地描述物料的特征，以此来改善物料查询和重用的手段。
通过将PLM部分功能融入到CAD设计工具中，在研发工程师做设计时，规范其绘图行为，将纯粹的设计工作和物料BOM等相关的管理工作有机的融合在一起，并提供更多的设计数据重用手段，从而减少设计错误，大幅地缩短生产技术准备周期。
PLM上线之后，用电子化的审批流程平台，替代了原有的纸质化的审批作业模式，保证数据可控的同时，也避免了线下组织评审的难度，提高了评审效率。
从1亿到10亿 从单工厂到多工厂集团化
在短短的数年内，苏州道森从年营业额1亿元迅速扩张到10亿元，员工数也从四百多人增加到现在的一千人左右，原单一工厂的运作模式发展成为多工厂、集团化运营模式，旗下已拥有四个工厂——道森钻采、道森阀门、道森油气工程和宝业锻造。
苏州道森在同时实施的SAP ERP系统中定义了异地多工厂的数据管理模式，各工厂物料的生产属性、采购属性和财务属性分别由各工厂职能部门人员维护，但由于缺乏有效的流程控制，数据维护周期长，不适应企业以订单模式为主的开发要求，也难以发挥SAP的应用效果，而这些都将成为PLM与SAP系统之间实现有效对接的障碍。
“道森选择DigiwinPLM系统是正确的，能够支持企业集团化运作的要求，实现与SAP的集成，并最终实现企业研发、设计、制造的一体化管理”——项新宏，苏州道森IT经理
DigiwinPLM系统则突破原有PLM系统概念的限制，使得研发工程师在完成物料基础属性和BOM的创建后，通过专有的工作流程将数据分发至各工厂职能部门人员分别维护，完成后自动汇集抛转至SAP系统。
实现了对多工厂视图数据的定义支持，并能通过工作流程及时准确地进行数据的维护，不仅弥补了SAP系统在企业应用中的不足，保证了与SAP系统共同上线后的应用效果，同时系统应用在大规模多工厂模式下的分布式部署，也提升了多站点共同作业时系统的运行效能。
从PDM到PLM
在过去不到半年的时间里，鼎捷软件与苏州道森共同努力完成了PLM系统的实施，其管理范围由之前的PDM（Product Data Management），拓展到了以产品为核心，从产品需求到产品消亡的全生命周期管理PLM（Product Lifecycle Management）。
项目一期的实施，包含物料、BOM和图纸等的基础数据管理以及与SAP系统集成管理。一项看似任务庞大的工程，从需求调研到系统设计，从业务建模到上线应用，在DigiwinPLM灵活的应用系统架构以及快速有效的数据迁移工具支撑下，实施周期显著缩短，仅仅两个半月就完成了上线的动作。
DigiwinPLM之所以能在这么短的时间内完成上线切换，得益于其先进而独特的定义配置技术，系统支持系统模型的定义，包括数据模型、工作流模型、生命周期模型以及业务模型等，同时简单快速的客制化开发便满足了苏州道森提出的对研发数据标准和规范性的管控要求。并利用DigiwinPLM提供的数据迁移工具，使新旧系统切换在一个周末里就全部完成。
项目二期（包含CAD集成与工程变更管理功能模块）也如约上线，为企业带来更多的效益：通过与CAD设计工具的深度集成，将规范化、标准化、通用化的管理需求延伸到设计的最前端，大力提升了设计开发流程和文件的规范性，减少了设计重复和差错，将订单生产技术数据准备周期有效缩短。
展望未来，道森对DigiwinPLM系统充满了期待，随着信息化深入的应用，道森未来一定会更好地诠释产品全生命周期管理的概念，鼎捷新一代PLM将不断助力道森的发展。
项目介绍：
苏州道森钻采设备股份有限公司，创建于2001年，是一家高速成长的民营企业，集研发、生产、销售和服务为一体的现代化石油天然气井口设备和石油化工阀门制造商，年营业额约10亿元人民币。产品远销美国、西班牙、英国、澳大利亚、加拿大、新加坡等国家和地区。
主要挑战：对外，客户数量与规模的迅速扩大带来了企业管理的复杂度，对企业的响应速度和质量提出了更高的要求；对内，由OEM向自主研发的转变也带来产品研发体系的变革，原有的信息化框架已不能适应企业新的发展需求。
项目目标：升级鼎捷原有的DynaPDM系统为新一代DigiwinPLM，支撑企业建立产品全生命周期的自主产品研发体系：
建立科学的产品生命周期相关数据分类体系，优化多工厂、集团化的复杂产品开发流程；
通过与CAD设计工具的深度集成，将规范化、标准化、通用化的管理需求延伸到设计的最前端；
实现与SAP ERP系统的集成，实现企业研发、设计、制造的一体化管理。
效益及改善：
设计开发的流程和文件规范性得到有效地提升；
缩短了订单生产数据的准备周期；
提高已有零部件的重用率，减少新零部件的产。
9/11/2012
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