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| 灵活运用折弯加工数据提高加工效率 | |
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在折弯加工中，程序及加工信息的存储和转换方式已经成为了衡量加工效率的首要因素，天田公司新型折弯机RG M2中搭载的NC系统成功解决了这一问题。
在折弯加工中，目前亟待解决的课题，是如何减少实际加工前的准备时间，尤其是在需要对产品进行重复加工时的准备时间。首次加工时，需要一边确认图纸，一边考虑加工模具以及工件的折弯顺序、程序的输入等环节。在实际加工前，要对折弯的加工程序、模具等信息考虑全面。而以上花费大量时间所编辑完成的加工信息，在下一次重复加工时如果不能有效调用，那么当遇到同样的工件时，加工者就需要重新进行编程（加工程序以及加工模具信息）。
加工相同的工件并进行重复编程作业，天田公司称之为 “二次重复作业”。也就是说，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的准备工序时间，这是一种极大的浪费。由于在进行加工准备时，设备是不能进行生产的，由此产生的加工准备时间的重复消耗，极大影响了设备的生产加工效率。
可见，产品加工信息的有效传递对于整体生产效率来说是多么重要。为了有效防止“二次重复作业”，我们需要将产品的加工信息以制作、存储、使用相结合的方式进行循环利用。通过这种良性循环而彻底改善和提升设备的加工效率，进而提高企业的效益，使企业能够更快地发展。因此，对于有需要进一步提升生产效率的客户，天田可以提供相应的设备来进行完善。以加工数据易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，来创造适于生产的加工模式。
天田公司于2009年4月首次发表的“RG M2”，就是这样一款采用上述加工模式并顺应新时代钣金制造业发展思路的创新型折弯机（图1）。 （图片） （图片） | |
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