不锈钢切削油在使用过程中常出现的问题及解决措施-佳工网

不锈钢切削油在使用过程中常出现的问题及解决措施

杭州高科石化产品有限公司

科威牌不锈钢切削油由精制矿物油为基础油，加入非活性极压剂、油性剂及抗氧防锈等多种添加剂调配而成。有抗磨防锈和防腐功能，极佳的极压润滑性，为刀具提供长期的保护，防止金属屑和刀具粘连，适用于切削、拉削、镗铣、钻孔、攻螺纹等多种加工方式。

不锈钢切削油加工方面的问题

现象	原因	措施
摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）	由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损	1. 选用脂肪含量多的油基不锈钢切削油 2. 把活性不锈钢切削油换成不活性油基不锈钢切削油 3. 若不锈钢切削油明显劣化、应换用新液 4. 增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液使用水基不锈钢切削油的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削油，并在高浓度下使用
刀尖粘结，积屑瘤破碎	由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大；由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损	1. 换用活性强的切削液 2. 检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油基切削油）将水基切削油换成油基切削油
过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）	对于刀尖部分蓄热的冷却不充分	1. 换油基切削油为水基切削油 2. 增大供油量和供油压力保持切削油的温度（不升高）
加工精度不好	1. 冷却不均或不充分由于积屑瘤的附着导致过大切深	1. 充分供油 2. 保持切削温度一定 3. 换用抗粘性优异的油基切削油 4. 补充极压添加剂(油基切削油)

4/27/2012

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