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压延加工制程简介
压延薄膜制程为目前塑料薄膜制程中，产量最大、速度最快、自动化且变化最多样性的生产技术。目前全球压延技术仍以意大利、德国的“F型”五辊压延设备和技术最为先进。
压延加工流程包括以下几阶段：
1. 粉液体原料计量配料段：包含自动计量部分（机械式磅秤、液体流量计计量）及人工计量部分，进行计量配料。
2. 混合段：常用Henschel混合机，去水份，混合作用。此种容器为竖型、固定式，以高速回转之搅拌翼施行混合，因此种容器装有夹套，可将之加热或冷却。密闭混合槽之底部有上下二支形状各异之搅拌翼，以300~600RPM之高速回转使内部之原料混合，利用摩擦力与剪断作用及外部加热使原料塑化。 （图片）
压延加工制程流程长，且其设备众多 3. 混炼段：Banbury混炼机，熔融、胶化作用，利用混合室内壁与转子间及转子间之激烈剪断混合效果以施行混炼，一般回转数为30~60RPM。
二辊，混炼、保温，将块状胶化原料轧成板状，并藉人工或自动翻料，使胶化均匀一致，A-Roll重于胶化功能，B-Roll重于胶化原料之调值保温。
过滤式押出机可使用也可不使用，初胶化料需先经过滤方能进入胶布机，以确保胶布轮之安全，且加上机筒模头加热保温，可使烘料温度精度控制在5℃以下，可稳定制程。
4. 压延段：压延机， 将胶化完全之配合料予以压延成形，其厚度由最后轮子决定。
5. 出料轮：将胶布引取。
6. 压花轮、橡胶轮、冷却轮：使胶布定形且制出不同之制品。
7. 卷取机：卷取。TPU压延加工之不良现象及其改善对策
（图片）TPU压延加工未来展望
总部位于台湾的高鼎集团于1995年开始开发热可塑性聚氨酯TPU产品，并整合开发横跨上下游之产品与产业，现已成为亚洲主要TPU供货商，在台湾台中、江苏昆山，越南设有工厂。高鼎化学依据加工用途提供涂覆、流延、压延、融熔辊涂及粉末研磨等工艺，可加工制成传送带、胶皮薄膜、充气物、保护套等产品。
目前压延产品多以PVC为主要生产原料，且早已普遍应用在制造手提袋、化妆品袋、文具用品、玩具、体育用品及充气产品等民生用品中，而TPU在压延的应用，目前因单价关系并不普及，且发展应用皆较慢，但随着环保意识抬头，TPU属于可再生的环保材料，而PVC使用后的处理方式将付出极高的环境成本代价，再生利用则处理成本高昂。随着人们生活水平的提高，TPU聚氨酯使用量将逐渐扩大，在各个领域将发挥更大的作用，TPU压延产业将逐渐取代PVC成为未来的明日之星。
4/19/2012
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