|
| |
| 外覆盖件模具加工高效化 | |
| 上海华普汽车模具制造有限公司 王群 | |
| 为节省流量，手机版未显示文章中的图片，请点击此处浏览网页版 | |
|
本文介绍了外覆盖件模具的机加工方法及总结个人经验，介绍了模具高效铣削加工工序的编制，希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。
1 前言
在现代模具的制造中，随着机床、数控系统、刀具、CAD/CAM软件等相关技术不断发展，在实践中为了提高模具的商品质量，为了节约生产成本，必须采用高效加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可高效完成，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。
2 模具高效加工工艺策略制定
2.1粗加工
模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。
（1）恒定的切削载荷；
通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；
（2）避免突然改变刀具进给方向；
（3）避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具凸模时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；
（4）刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；
（5）采用同向切削(Climb cutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。
2.2半精加工
模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。
因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。
现有的CAM软件已经具备残留模型分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。Powermill提供的清根加工来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。区域清除也具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。
2.3精加工
模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于复杂曲面加工，应考虑半精加工切削方向，整车方向，在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。 （图片） （图片） | |
| 电脑版 | 客户端 | 关于我们 |
| 佳工机电网 - 机电行业首选网站 | ||