CAPP(Computer Aided Process Planning)是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。CAPP系统以产品数据管理(PDM)为基础，实现起重机械设计制造的信息集成。
计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是先进制造技术的基础技术之一，是连接设计与制造的桥梁，它为企业生产过程与生产管理提供基础数据和指导，是企业信息化的重要内容。与设计和管理信息化相比，工艺部门CAPP的应用则比较缓慢，工艺信息化已经成为企业信息化的瓶颈问题。
随着起重机行业PDM系统的建设，较大的提高了设计工作的效率，工艺技术准备成为技术准备的瓶颈，特别是企业生产规模的不断扩大，大量工艺文件的编制使工艺人员陷入重复繁琐的劳动中。减少工艺人员的重复劳动，提高效率，缩短工艺准备周期，实现工艺数据的共享，成为工艺技术准备工作迫切需要解决的问题。
在工作过程中，工艺员手工录入的次数较多，数据来源复杂，被不同的操作分隔成多个信息孤岛，无法实现数据的一次输入、产品数据的准确性且被多次利用。就我公司实施CAPP系统的经验，浅谈CAPP在起重机行业的应用的几个关键点：
1.CAPP系统的选用
要根据起重机行业的特点(单件小批量、借用数据多等特点)选用适合的CAPP系统，另外要从企业信息化建设的角度考虑，实现企业资源和数据的共享，企业不仅要满足工艺设计的要求，而且还要同时满足企业信息化集成需要，即考虑与PDM、ERP等系统的集成。其次还要考虑与其他数据库系统的数据共享，实现系统能与多种类型的数据库之间进行数据的转换和传递，方便CAPP系统与其它系统(PDM、PLM、ERP等)的集成。
2.工艺知识库的建立和完善
随着CAPP系统的应用，形成大量的典型工艺，挂接大量的数据库资源，将多年的工艺经验总结出来，不断的利用软件实施优化，而且应用大量标准工艺术语，不仅经济合理，而且减少了人为的错误，大大的提高工艺设计的质量。
CAPP系统所见即所得的操作界面和大量资源库的使用，通用资源、用户资源、用户符号、用户词句、单元工艺、典型工艺等可以辅助工艺人员快速的进行工艺编制，保证工艺文件的规范、正确性。
3.数据的共享与集成
CAPP系统实现数据的共享，设计部门的产品BOM数据可以取过来在CAPP系统中应用，编制、汇总各类工艺文件后，CAPP系统的工艺数据可以直接提取出来将数据传递至其它部门进行生产准备工作。与工艺设计联系最紧密的是设计系统体系(CAD系统、PDM系统)以及ERP系统体系。一定程度上可以说，工艺设计可以看成产品设计、采购管理、生产计划、车间制造、质量管理、成本管理等多种信息的交换的中心。因此可以说，孤立的工艺设计数字化系统是不能适应未来的发展的。
4.CAPP的实施
高层领导的重视为纲，为项目的发展指明方向，为项目的成功与否奠定了基础。所有企业的信息化项目，没有高层领导的重视，是很难成功的。其次要组成强力的实施队伍，在项目实施的各个阶段能充分与项目实施组配合并能调动企业各部门的人员来参与CAPP系统的实施和应用，这是实施成功关键的因素。
通过实施CAPP系统，为企业的工艺技术部门构建起了信息化的数据管理平台，提高了工艺设计效率，保证了数据的准确性，缩短了产品生产周期，提高了企业工艺信息数据的安全性，保护了企业的无形资产和知识财富。CAPP的数据是产品数据的重要组成部分，CAPP与PDM/PLM的集成是关键。基于PDM/PLM，支持产品全生命周期的CAPP系统将是重要的发展方向。
2/17/2012
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