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压瓦机的使用方法
压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部门等组成。设备应常常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。该机上模冲压工序:由电念头经由皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦应尽可能采用平焊和船形焊,如需立焊或横焊时,应由技术熟练的焊工焊接。此外,应注意采用有效措施防止焊接变形。当几部焊机同时焊接一个构件时,焊点要分散,使热量在整个构件上均匀分布;长焊缝应采用逆向分段焊接法。焊缝以一次焊成为宜,如必须分两次焊接时,应在第一道焊缝冷却后再焊第二道,不宜在一条短焊缝上连续重复烧焊,以防烧伤金属。对焊工的技术水平应有一定要求,不熟练的焊工容易出现咬肉、气孔、夹渣、裂纹、未焊满的陷槽等缺陷。轻型钢结构的杆件较多,焊点分散,尤应注意检查有无漏焊和错位等现象。
压瓦机都会配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。自动放料,取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,泊车时,先休止挤出机,再休止其余设备。焊接是轻型钢结构的主要连接方法,因杆件截面一般较小,厚度较薄,容易产生焊接变形和烧穿,因此在焊接时必须注意选择适当的焊接工艺和焊接参数,如焊条直径、焊接电流的大小和焊接程序等。焊接参数的选择应根据不同的焊件厚度和操作技术水平确定。一般常用的焊条直径为φ3.2mm-4mm,当焊接厚度≤2mm时,可用φ2.5mm的焊条。同时注意选择合适的焊接电流。电流过大,容易烧穿,过小又易产生焊缝夹渣。根据不同的焊条直径,焊接电流可在80A-200A范围内变动,焊接技术好的,电流可适当加大。焊接时应根据不同的节点形式、空间位置和焊接件厚薄,正确地掌握焊条角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的温度分布,以确保焊接质量。 12/15/2011


河北泊头市信成压瓦机厂 (点击访问)
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