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| 精密塑料部件实现完美造型--气辅注塑的自动化控制 | |
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我们每天都会遇到中空构造的塑料制品，它们主要用于玩具、家用电器、汽车零部件等，而且对形状及大小各异的塑料部件的要求也比以往任何时候都高。为了确保最终产品具有精确的尺寸和出色的造型，塑料零部件制造商们越来越多地使用到了气辅注塑技术。
气辅成型工艺用于塑料行业，它可以最大限度地提高塑料部件的生产率和质量。采用这种技术时，模腔首先被聚合物填满，然后将被压缩的气体-通常是氮气射入塑料里，使注塑件内部膨胀而造成中空，压缩材质形成阻力最终在模具内完成所需加工部件成型。
相较于标准注塑成型，气辅注塑更具成本效益。它使用的塑胶原料更少，生产的零部件更轻，而且还缩短了产品的生产周期。这不仅有利于客户更自由地设计不同厚度的产品，而且应用统一的气体压力还可以提高塑件表面质量，增加产品硬度。
欧洲气辅注塑专家
与传统的注塑成型相比，气辅注塑工艺还需要专业的气体处理技术和其他气辅成型设备。宝华法国公司（BAUER Compresseurs）是著名的宝华压缩机集团（BAUER Kompressoren Group）的子公司，它位于法国Aix-les-Bains，是宝华全欧洲的注塑研发应用中心，开发并生产气辅注塑机和气辅控制器。一些著名公司像玩具制造商智比（Smoby）以及汽车零部件供应商法雷奥（Valeo）、佛吉亚（Faurecia）、伟世通（Visteon）、美嘉帕拉斯特（Mecaplast）等目前正在与宝华法国公司紧密合作着。
工艺精度高
气辅控制器在气体处理系统中是必不可少的组件，负责控制并监测注氮过程，并与注塑机协调使用。它会生成注气压力控制范围5-400bar的时间压力曲线，还可以监测耗氮量并显示整个注射过程中的错误日志。该气辅控制器使用了贝加莱的控制与操作单元Power Panel 420和紧凑型X20 I/O模块，很好地满足了气辅注塑的高精度要求。控制器的循环时间小于1ms，确保了高精度的闭环控制。通过将工艺数据保存在USB闪存内或更高级别的网络上，客户可以简化数据处理。X20 I/O的模块化设计有助于宝华更加轻松自如地应对各种机器选项。 （图片） （图片） | |
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