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| 通往焊接未来之路 | |
| 贝加莱工业自动化 | |
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前言：
钢铁是建筑业中最重要的材料之一。大部分建筑设计是基于一个预制钢结构骨架。由于每一个设计构件都是独一无二的，所以不能使用典型的冶金结构。对于工程师而言，特别的挑战是，对金属建筑构件中的耐用性、刚度、成形和安全方面，要求高质量和高效率的制造加工。
焊接工艺是在连接钢结构方面最为人所熟知的方式。不幸的是，这是一个具有极高劳动强度的工作，在大多数情况下，它必须通过人工来完成。这个方法的显著缺点是，在焊接过程中，工人不仅暴露在紫外线、电磁辐射中，而且会接触高温、灰尘和有毒气体。
排除这些艰巨的工作条件是著名的焊接系统制造商PROMOTECH的主要目标。该公司开发了一套基于大门设计的全新焊接系统。这个新的解决方案对于操作人员的好处，主要来自于高性能、高精度的全自动化工艺和最小的劳动量。
提高生产力和质量
新方法还促进了建筑梁的焊接工艺。这部机器能够完成长达16米和2m x 2m节段的建筑构件的焊接。它能够同时焊接两个对称的焊缝，这样可以大大降低热变形的风险，每个焊枪分开控制。
由于导向传感器的存在，该系统可以在高精度下运行。状态可以进行实时控制，并且焊缝可以精确地定位在指定的位置。贝加莱伺服驱动器的使用确保了高精度和动态运动。
这部机器能够在长达16米的建筑构件上同时焊接两个对称的焊缝。状态可以进行实时控制，并且焊缝可以精确地定位在指定的位置。 （图片） （图片） （图片） | |
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