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北一大隈数控机床有限公司是日本大隈公司控股的合资公司，2002年筹建时，就按照数字化工厂模式筹划。不仅工厂的全部制造设备选用数控机床、仓库选用自动化立体仓库，而且筹建时就准备信息化管理系统。日本大隈公司在本土工厂用的是世界著名的荷兰BAAN公司的ERP系统，日本大隈公司领导大森从昭先生和信息主管桑原喜代和先生到北京考察了北京并捷信息技术有限公司的ERP产品——eEMIS后，认为功能基本适用，考虑到BAAN系统在大隈本土公司实施两年才正常切换，而且功能灵活性差。他们还了解到北京并捷公司的主要负责人是当年北京第一机床厂计算机集成制造(CIMS)工程的负责人，有能力实现新的北一大隈数控机床有限公司的数字化集成制造系统。因此，决定采用并捷eEMIS系统。并委托并捷公司全面负责网络建设工程，并作为实现分系统间信息集成的技术依托单位。
北一大隈是一个自动化程度较高的现代化企业，其产品是中高档数控加工中心，达产规模1200台/年。该厂以基础件、关键件加工和装配为主，加工设备均是数控机床和柔性制造单元（FMS）。一般零件、钣金件、配套件、标准件、电器件等都是外协或外购。其生产方式为BTO(Build To Order)模式，即在市场预测的基础上，按客户定单生产，由于生产规模较大，实际上形成了大规模定制生产方式。在日本大隈采用BAAN的ERP软件，为实现BAAN的功能，派了4人专门到日本大隈实地考察，学习其BTO生产模式实现的方法。针对北一大隈的需求，结合实现BTO的方法，进行了业务流程分析及设计。
2003年12月8日，北一大隈正式开业，日方副董事长（大隈公司常务董事）白仓武男先生观看了eEMIS系统在现场应用情况后，感到系统管理思路清晰、使用方便。指示桑原喜代和先生按eEMIS方案对日本本土实施的BAAN系统进行修改。
青出于蓝——源自传统ERP
并捷公司的“eEMIS——企业管理在线”是在消化从国外引进的MRP II软件包基础上开发的ERP软件产品，从1992年开始，首先在北京第一机床厂成功使用验证后（为其CIMS工程获得了1995年美国工程师协会评出的全球年度唯一“工业领先奖” ），于1997年向社会推广实施应用，先后在几十家企业成功应用，得到国内MRP II权威专家认可，1998年被选定为国家863/CIMS主题目标产品。
eEMIS系统的核心部分是MRPII，继承和发展了国外MRPII软件的精华，保持了工业发达国家先进管理思想的精华，同时在长期的应用过程中，不断吸取国外先进管理理念和方法，并融入了具有中国特色的企业文化和国内国企、私企及股份制企业行之有效的先进管理经验，从而构筑起的eEMIS体系结构，特别适用于制造业。
eEMIS 实现了企业资源计划（ERP）的基本功能,依据先进的制造资源计划（MRPⅡ）管理模式，把销售、计划、生产、采购以及财务成本等多项管理职能集成为一个综合的系统，按照MRP周密计划控制物流，从而有效控制资金流，并为领导提供决策依据。按照企业资源计划(ERP)哲理，一方面，系统功能扩大至对企业支持性价值链的管理，例如对人力资源、设备、资金、质量的管理。另一方面，借助互联网技术，支持企业从内部管理扩展到与供应商、客户的协同运作管理。
业内人士都知道，ERP基于MRPⅡ，又超越了MRPⅡ。ERP系统在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的供应链（SCM），并对供应链上的所有环节进行有效管理，形成了以供应链为核心的ERP管理系统。从产品构架上，基于MRPⅡ的ERP同其他业务软件改造而成的“ERP”有着本质的区别，前者起源并适用于离散型生产制造企业。
北一大隈应用的eEMIS正是源自传统制造行业基于MRPⅡ的ERP,在计算机技术和网络技术的支持下，采用ERP系统实现按定单生产（BTO）的管理模式、以自动仓库为核心的物流管理、底层制造单元控制系统(MacMan)。同时用ERP将物流和制造单元有机的贯穿在一起，实现制造自动化，而北一（北京第一机床厂）前期实施的CIMS工程侧重的是基于数据库的信息集成。
系统功能总图如下所示： （图片） 青胜于蓝——数字化网络化
北一大隈应用系统在具备了一般ERP软件的功能之外，其主要特点在于：实现按客户要求配置管理、大批量定制生产；ERP与JIT（即时生产）思想结合； ERP与物流控制系统（自动化仓库）集成；制造过程自动化管理。
首先，按客户要求配置管理，实现大规模生产。北一大隈的制造系统是典型的BTO(Build To Order)模式：按照市场的预测、机型比率制造部件，拿到订单后才生产专用件和装配产品，因此产品配置管理极为重要。为此，在设计物料清单的基础上，采用视图方法建立特性物料清单和制造物料清单。客户下订单时，系统再根据客户要求自动生成客户物料清单。这时的主生产计划已不同于传统ERP的MPS（生产计划）。
此外，在整个制造过程中，ERP的库存管理子系统、车间管理子系统表面上看起来是简化了，但是通过ERP与底层控制管理系统MacMan(Machine Management)、自动化仓库的双向信息交换，整个系统的物流管理和作业管理、控制远超过传统的ERP功能。
客户可以要求机床达到10000转，也有要求12000转的，有的还需要附加一些特殊要求，ERP 系统会根据客户的这些需求自动形成一个产品结构。按照传统的ERP做法，根据产品结构和下单计划，下单会下到库房或生产线，通过配送往不同的点进行发送。实际上在现场，由于各种因素，进度并不能同步，有的提前完成了，有的拖后了。解决这个问题就要通过配膳申请，即将现场的信息及时反馈，库房根据综合情况提前做好配置、生产等调整后再进行配送。这种根据下游情况反馈来调整上游的思想正是JIT的基本思想。当拿到订单后，就会根据配置管理、通过现场生产真正去装配形成成品。这样就把ERP同JIT有机的结合起来了。ERP系统与底层控制单元的协同在这里实现。
其次，物流系统。以自动仓库为中心，使物流从采购开始，按照计划采购、到货管理、检验、入库等，这些都是按照计算机的指令来做的。（自动仓库里是无人的，通过机械手来操作。）自动仓库再根据计划进行发料、装配、最后入库。这就是从原材料开始，通过一系列的仓储周转形成的物流控制。
再次，通过底层控制系统实现制造过程自动化。其加工单元全部是由数控机床和柔性制造系统组成，并且以装配单元为基础形成产品装配线。同时，加工单元和装配单元分别由底层控制管理系统MacMan进行管理，再以在线自动化仓库（生产线、加工单元线两种）为核心组成物料配送系统。在北一大隈的车间内，各工作中心还设置了MacMan服务器。该服务器可以接受EMIS传送的各工作中心的生产计划，因此企业可以通过MacMan服务器对生产计划进行分析，掌握负荷附加状况，使作业过程达到最佳。
最终， ERP软件系统EMIS能够与自动化仓库、MacMan 进行信息的双向传递，从而形成了一个网络化的自动化制造基本系统。而其中所体现的“系统协同”可以包括三个方面：ERP与自动化仓库的协同、ERP与底层控制单元的协同和整体协同。
有专家认为：能在企业设计、管理和制造过程中全方位地运用信息技术，这样的工厂就可以称之为‘数字化工厂’了。如果按照这样的标准，可以说，北一大隈称得上目前我国数字化工厂的范例。
管理创新——大规模定制模式
北一大隈ERP系统体现了创新的制造企业管理模式——大规模定制（Mass customization），即个性化定制产品和服务的大规模生产模式。这种生产模式的灵活性和快速响应能力，不仅满足用户多品种定制的需求，同时又尽可能发挥大批量生产的效益。
大规模定制模式力图实现以客户需求为中心的生产计划管理,具体目标如下：
* 以客户为中心，实现按客户要求（客户定义产品配置）来定制生产(称BTO)
* 尽可能缩短产品交货周期
* 尽量发挥批量生产经济效益
采用大规模定制方式（BTO）安排生产。组织生产方式包括两种情况：
ATO----- 按客户定单装配
ETO----- 按客户定单设计，即含一部分专用件
为实现上述目标，并捷ERP从产品结构(BOM)设计，到计划管理过程进行了一系列的创新应用。
比如，为了有层次和有序地管理产品数据，在系统中分为以下4种BOM。（图片） 产品设计结构（EBOM）是生成各种用途BOM的数据源。以北一大隈一个系列产品为例。（图片） 对应新的BOM分类，改进后的生产计划是一个不断的动态的调整过程：按照GBOM结构及选件预测比率投产，运行MPS计划；运行MRP计划程序，按照PBOM结构展开MPS计划，下达车间零件生产计划；当产生客户订单CBOM时，运行PRP程序，修正组件计划；运行MRP净变化计划程序，动态调整车间零件生产计划；按CBOM下达客户订单产品装配计划。
总结展望
北一大隈大规模定制模式ERP应用，也可以说从管理模式和方法的角度对进行新一代ERP的探索，同时北一大隈的ERP应用只是北一数控集团网络制造的一个结点。建成后的整个北一数控集团，除去顺义区林河工业开发区的三个主机加工厂（包括北一大隈）之外，还有设在通州的通用数控厂；设在高碑店的铸件、锻件厂；设在良乡的通用零件厂。跨地区工厂正常运转后，就会有一个集成化的ASP平台，从而实现跨地区的网络化制造。
12/31/2004
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