|
在全球化及信息化的国际潮流下，企业的商业舞台已经由过去封闭的单一国内市场，大步跨越国界，进入一个全球化竞争市场。在全球竞争激烈的环境下，速度与品质成为企业提升竞争力的基本要素，而加强竞争要素最重要的工作就是企业技术管理的信息化建设。 您的公司是否跟得上全球的趋势呢? 或是仍因未能找到合适的合作伙伴而困扰呢? 那么不妨借鉴一下沈阳兴华电器厂技术管理信息化的历程和收效。
沈阳兴华电器厂是中国航空第一集团公司下属企业，公司以电连接器为主营产品，集开发、科研制造、销售为一体。2000年以来，电连接器行业的竞争日趋激烈，为提高企业的核心竞争力与技术创新能力，公司根据自身特点，制定了一整套企业信息化建设方案，重点改造传统的生产、经营管理模式，提高产品开发能力与管理水平。公司在加快引进和消化国外先进技术的同时，与北京艾克斯特科技股份有限公司结为战略性合作伙伴，于2003年3月引进XTCAPP和XTPDM数据管理系统。经过8个月的实施，并针对企业特点进行大量的特定开发，目前，两套系统已正式上线运行，彻底解决了技术部门设计数据源头统一的问题，从数据的检查、查询、借用、及生成报表等各环节入手，直接缩短了设计周期，同时在版本控制和项目管理上也取得了很好的收效。
技术管理 举步维艰
沈阳兴华电器厂重点产品电连接器的主要特点是结构简单、品种多、成套成系列。由于产品设计的借用和改型情况非常多，在设计环节减少了工作量的同时，却给技术管理带来了无尽的烦恼，主要存在的问题有：
1、产品图纸管理凌乱。
设计中心的电子文档只能以文件夹形式分散存放在各设计人员的客户端电脑中，由于图纸频繁更改而出现版本不一致的情况，没有谁能说清楚哪张图纸是正确的,既无法保证设计资料的准确性也无法做到集中有效的管理。
2、设计文档存储格式不统一，设计信息填写不完整。
无论设计文档还是工艺文档标准化程度都偏低。
3、设计借用的问题。
设计人员凭借对其他项目的了解，向相关人员索取电子资料，如果设计人员对其他项目不了解，或者了解的很少，那么即使存在相同设计，也无法得到有效借用，这样不仅仅增加了设计工作量，拉长设计周期，同时给工艺和生产等环节带来资源的浪费。
4、报表生成中存在的问题。
设计人员根据设计图纸明细逐条进行统计，由于设计图纸电子版格式不统一，导致所有报表几乎都是反反复复复制粘贴得到的，不仅增加了工作量，使现有资源无法得到有效利用，同时由于增加了人为因素，使得报表的准确性不能保证。
5、设计更改的问题。
在更改设计的过程中，由于借用比较混乱，设计人员不能完全掌握零件被借用情况，因此图纸修改后无法及时通知相关设计人员。造成车间内流通图纸版本混乱，直接导致生产后零件不能进行装配，浪费资源，提高成本，拖延生产周期;同时由于没有相应的计算机管理手段，没有零部件版本记录，更改多次以后，无法反查以前的更改历史。
6、设计资料的安全问题。
每个客户端文件夹及文件都可以被随意进行删除和修改， 那些多年积累下来的设计资料很可能随着计算机病毒、系统崩溃、人为破坏而瞬间丢失。
7、设计及更改过程的可控性问题。
一个产品从设计立项到设计完成，要经历多级评审，整个过程中设计人员面临不停的跑到各个部门签字，修改，再签字，而最终哪些人提出了哪些建议是无法得到有效控制的，设计更改也面临同样的问题。
8、设计资料的共享性问题。
设计资料包括设计立项文档、设计参考资料、设计图纸和辅助文档等，这些资料由于是以不同的文件格式存放在每个客户端内，因此共享性非常差，同时一个项目内所有的设计资料也很难统一管理起来。
兴华电器的技术管理工作急待改革。
正视问题 寻求伙伴
经过认真的分析，兴华厂领导充分意识到，技术部门的数据是整个企业数据的源头，要想搞好企业建设，抓好技术管理是第一位的。那么以上这些矛盾的根源又在哪里呢？结论是在企业生产管理的过程中缺少一套完整、有效的整体信息化管理模式。经过一年半详细的市场调研、技术评比，最终兴华厂领导决定将信息化整体解决方案交给具有多年制造业信息化集成经验的北京艾克斯特科技股份有限公司来协助完成，同时与北京艾克斯特科技股份有限公司结成战略性伙伴关系。制定了一整套企业信息化建设方案，以重点改造传统的生产、经营管理模式，提高产品开发能力和管理水平，并确定了“总体规划、重点突破、分布实施、效益驱动”的宗旨。双方于2003年3月签订了第一期合同，引进了XTPDM和XTCAPP。
稳步实施 步步为营
艾克斯特技术人员在项目实施之初，首先进行了详尽的技术调研和分析，一致认为电连接器行业有其独特的行业特点，例如：产品结构简单，借用频繁，存在成套成系列的设计。同时兴华电器厂也独具其设计特点，例如：二维设计的电子文档都是CAXA格式，而三维设计的电子文档又都是SolidWorks格式。工艺设计的电子文档除了使用CAXA格式之外还有部门内的开目CAPP。产品图纸从研发阶段分为：设计方案论证阶段、初步设计阶段、试制阶段、设计定型阶段、批生产阶段等五个阶段。报表提取属性信息繁多等。为了确保实施效果，双方成立了由技术部门牵头的实施项目开发组，明确小组内各成员的责任和义务，为项目实施的成功提供了一个强大的团队保障，同时制定了面向旧图纸的管理，和新品开发两套解决方案。
该项目最终的解决方案，其数据流程图如下： （图片） 该方案是基于XTPDM设计过程管理系统、设计数据管理系统、更改管理系统、XTCAPP四个模块的操作平台来进行的。通过产品库将四个模块有机的结合在一起，解决了兴华电器厂新品开发设计、设计文档管理、设计过程控制、设计信息共享、设计版本设计更改的有效管理以及工艺文件的编制和评审控制等一系列问题。
由于兴华技术管理具有行业性、专业性的特点，实施开发工作也是一个长期渐进的过程，因此制定科学的实施流程图和实施进度表，明确每个时期实施的目标，是该项目成功的关键。为达到稳步实施的效果，实施项目组规划了两期实施流程。第一期实施重点侧重于设计静态数据的管理，重点强化软件功能使用和操作培训，为下一期的实施奠定基础。第二期实施重点侧重于设计动态数据的管理，重点是以设计项目带动过程管理，以工艺文件的网络评审代替原手工签字。整个实施流程旨在保证前期成果能在后期实施中得到巩固和利用，后期实施也因前期的准备工作得到有效收益。
专业解决 平步青云
经过历时8个月的实施、开发，和一个月的试运行，兴华XTPDM/XTCAPP于2004年6月正式开始上线运行。
该项目实施给兴华电器的技术管理带来的直接影响是：
* 规范了设计源头数据，提高了标准化程度。
* 统一了管理产品电子文档与数据，方便查询、浏览、报表输出。
* 进行设计更改的管理，设计更改得到有效管理和控制。
* 进行计算机辅助工艺设计，提高工艺设计与管理水平。
* 进行工艺文件网络评审，使得工艺文件的评审过程真实可控。
* 设计、工艺、生产、采购数据共享，数出一处。
* 进行开发过程的管理，提高工作效率、缩短产品开发周期，技术主管实时监控项目的进度和评审情况。
目前该系统运行情况良好，所有新品设计均通过该系统进行操作和监控，同时设计中心派专人负责整理旧图入库工作。目前PDM库内分类规范明晰，数据精确完备。
通过系统实施前与实施后的数据统计表明，系统带来的变化非常明显：
* 设计时间缩短了10%。
* 设计数据的准确率由95%提高到99%。
* 出整个产品的相关报表由3～5天减少至3分钟。
* 设计数据过程的可控性由原来的很难监控到现在一目了然。
该项目的实施和运行使得兴华电器厂的技术管理从原来的杂乱无章，到现在井井有条。技术资料和技术过程均得到科学的管理，技术人员都说，信息化给兴华技术管理插上了腾飞的翅膀，让兴华电器飞上行业的巅峰。
12/31/2004
|
