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福田模具的信息化
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北汽福田潍坊模具厂（以下简称潍坊模具厂）是北汽福田车辆股份有限公司下属一个专业厂，面向行业和社会从事汽车覆盖件模具设计制造开发的专业厂家。为福田公司和国内二十几个厂家提供了中、轻、重和轿卡的汽车覆盖件模具、检验夹具及完善的技术服务。模具制造方面已形成制造汽车覆盖件模具的优势，产品质量达到国内先进水平，多年来先后为多家大型骨干企业的产品更新换代生产制造了各种类型的覆盖件模具及冷冲模具。“三维实体建模技术”、“逆向工程技术”、“超精加工技术”、“汽车模具检具技术”等先进技术的应用，使福田模具走了在汽车模具行业的前列。系统选型随着开发技术水平不断提高，管理水平的不断科学化，企业越来越迫切的需要一套完整的信息化管理平台。当今的国内汽车模具企业都在竭力追求高质量、短开发周期和模具的长寿命，从起初的单纯追求技术进步、开发手段改进，以及扩大模具开发能力，逐渐开始重视全面的技术管理和模具开发全过程的管理，以此来达到不断地提高模具的开发水平、缩短模具的开发周期的目的，适应轿车模具国产化的需要。模具行业特点： * 资金、技术高度密集 * 上游产品与模具的协同设计与制造 * 产品的多变性与创新性 * 生产周期长从模具厂模具开发流程和现实情况来看，由于缺乏一个完整的信息化管理平台，不论从现实情况还是今后的发展，存在着以下突出问题。企业存在的问题： * 在模具制造与产品设计并行开展过程中，存在技术信息的交互障碍，给模具正常开发造成了很大影响，延长了设计制造周期 * 缺乏一套完整的产品数据管理系统，不利于模具开发水平持续提高 * 标准化工艺生产和无图化加工不能够得到开展实施 * 缺乏先进的生产计划管理和控制手段，不能够有效地驾驭各方面的管理信息，影响了模具的均衡生产，造成个别工序生产能力的浪费，延长模具的制造周期 * 经验的模具成本预测已不再适应模具厂经营发展的需要 * 市场信息缺乏，市场反应不及时、不准确，影响了企业的竞争能力。上述问题，为模具生产企业带来了诸多弊端，限制了企业的发展，严重影响了企业的形象和竞争能力。因此，如何缩短产品开发周期、降低成本、提高质量，已成为企业迫切需要解决的问题。针对以上问题潍坊模具厂高层领导聘请山东山大华天软件公司的专家进行了企业信息化的咨询与评估，对制造企业信息化解决方案进行反复调研、论证，全面实施企业信息化建设项目——模具协同设计与制造。该项目同时被列入国家863项目，共投入资金300多万元。确定了如下的总体目标。总体目标： * 模具开发协作联盟之间的协同工作； * 准确的模具报价与快速市场应变能力； * 企业管理效率和效能达到最优化；（图片）实施过程本着“产品数据管理为基础平台，生产管理系统为主干，职能业务管理为肌体”和“效益驱动，总体规划，分布实施，重点突破”的指导思想，山东山大华天软件有限公司和潍坊模具厂双方建立了一支联合实施小组，进行详细的需求分析，并制定系统的实施方案和实施计划。主要包括分析项目的现状，合理定义各信息系统所要达到的目标，以及制定一套项目实施过程中所需遵循的工作计划、工作标准和工作流程等。对潍坊模具厂信息化应用进行如下规划：第一阶段：对潍坊模具厂技术科的硬件资源进行改造，更新、置换和补充部分计算机。利用产品数据管理PDM平台，对产品数据实现“文档管理、版本管理、产品结构与配置管理、工作流管理、项目管理、分类与查询管理”。利用可视化软件工具，实现产品与模具的协同设计与制造。第二阶段：定制开发OA/CAPP/ERP系统，工艺方面达到“编制工艺文件方便，取消工艺工作的重复劳动，明细表可以从相关数据中自动提取，且自动更新，支持工艺流程的处理，便于与ERP、PDM、CAD、CAM的集成”。企业资源计划、OA办公自动化系统在统一的数据库和网络系统的支持下，建立全厂的管理信息系统，实现企业工程技术信息和管理信息的全面集成和关键部门的物流集成。利用先进的计算机辅助设计技术CAD、CAPP与PDM、ERP、OA等技术手段，开展产品与模具协同设计和制造，达到缩短产品开发周期、提高工作质量，降低开发成本，增强企业竞争力的目的。（图片）应用效果潍坊模具厂以产品数据管理系统为基础，实施了包括设计生产活动的全面信息化。针对过去数据文件分散、纸面文件与电子文件并存等管理混乱的情况，制订了产品数据管理企业标准，建立了资源共享的产品信息库，优化技术资源配置，形成了清晰的查询、更改、电子流程审批、过程控制的环境。同时，应用产品结构配置技术，加速了产品系列化，缩短了产品投放市场时间。利用基于Web的项目管理和协同设计工具，解决了潍坊模具厂与北京研究院的远程协同设计与管理问题。方便了基础数据维护，实现了信息的高度共享，使工艺信息更加准确，编制工艺卡片时更轻松。提前合理规划生产，提高了产品零部件的合格率，降低了生产成本，使企业的开发能力和管理水平登上了一个新的台阶。 * 模具企业能够在协同环境下参与上游产品的设计及其相关过程，并使上游产品与模具的开发周期缩短了40％～60％； * 设计质量改进──使早期生产中工程变更次数减少了50％以上； * 产品成本降低了30％～40％，生产周期缩短了20~30％；信息化技术的应用带动企业经济效益连年增长，2003年总产值比2001年增长近1倍，极大地提升了模具的整体开发效率，缩短了模具投放市场的时间，降低了模具开发成本，使潍坊模具厂信息化建设在同行业中达到国内领先水平。（图片） 12/30/2004


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