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| 仓储合理化建设--实现仓储系统合理化的要点分析 | |
| 张正义 段敬恩 | |
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本文讨论的仓储系统合理化，区别于物流系统的合理化、单个仓库的合理化，侧重于自动仓储系统的合理化。仓储与生产、分拣、配送关系密切。生产线插入多种形式的缓冲、存储、掺兑、配科仓储系统。平面和立体仓库中拣选、库拣合一，立体仓库的在线、在托盘拣选，储拣合一的堆垛机式、输送机式、重力式等自动缓存补货系统的实践等，拓宽了自动仓储系统定义的内涵。
仓储系统合理化是一个较为宽泛的课题．可以归纳为12个要点：理念Sense，规模Scale，模式Pattern。模数Modulus，布局Layout．自动Automatic。信息Information。投资Money Invested。安全Safe，效益Effect＆Profit。环保Environmental Protection。服务Serviceo即。
仓储系统合理化既要面面俱到，更要突出重点．按照不同地区、不同行业、不同企业、不同时间、不同大小、不同层次、不同功能、不同条件、不同资金来源等。把握侧重的要点。例如。对沿海地区、发达地区、中心城市。优势行业如烟草、金融、航空、电子、医药、乳品等)自有资金充裕的大型企业，需要按照上述1 2个要点全面审视仓储系统的合理化；对边远地区、贫穷地区、小型乡镇、中小企业等，既要全面审视，更应侧重于投资、效益等要点。
即使同类中心城市优势行业的大型企业的仓储系统合理化，侧重点也各不相同。总之，实现仓储系统合理化。必须实事求是、区别对待、科学论证、精心规划、精细设计；用合理化的仓储系统精细设计。来实现精细物流、精细供应链、精益生产、最佳效益等目标。
建议物流行业拟订物流合理化评价指数、仓储合理化评价指数，对物流合理化、仓储合理化的水平，规定评价标准。评价指数要对上述要点进行优化；对各要点的指标进行细化；对不同地区、不同行业进行细分；对物流、仓储的规划设计、项目建设、运营效果的合理化水平能够进行评估。目前，通过物流系统规划、设计、建设、供货的招标评价．已经有了不少对系统、子系统分析、单个项目的基于权重的评价评分办法，对它们予以系统分析、集成、优化、提炼。可望产生切合中国实际的物流合理化、仓储合理化的评价指数指标体系。
要点之一：理念
先进适用的物流理念是引导仓储系统设计、建设、运营各项合理化的方向性前提。先进适用的物流理念不是一两篇文章所能阐述清楚的，在此仅举其一二：
·精细物流、精细供应链、闭环物流、逆向物流、Jrr(准时制生产)、BTO(订单式生产)、VMI(供应商管理库存)、柔性制造、敏捷制造、零库存、库存最小化等。
·实现高度的信息化、适度的自动化、完美的合理化。
·实现技术先进、经济合理、实用可靠、留有余地。
·实现简洁、高效、先进、合理。
·建设生态、环保、人本化、可持续发展的物流企业。
·实现人流、物流、车流的相对分离。
·实现物流直达化、物流短距化、物流准时化、物流敏捷化、物流钟摆化、物流集中化、物流标准化、运输合理化、仓储自动化、包装标准化、装卸机械化、信息网络化为基本特征的现代物流流程。
·使物流的流程、流向、流量、流速、载体等要素合理、优化；使物流协调、有序、标准、集成；实现路线简洁，尽量紧凑，避免迂回、倒流和往复，减少装卸搬运环节；能协调匹配，消除瓶颈；实现路径最短、先进先出、就近入库、均匀存放、低层满装、分区存放、紧急优先、路线组合、多机协同、顺序排队、先装后卸等策略；对运输单元(内外车辆搬运输送设备)实行动态跟踪管理与调度。
·用现代物流技术同生产线相结合，使传统的刚性生产线改造为能够面向订单生产、面向精细加工的柔性制造系统。
现举烟草行业现代物流及仓储建设一例，说明先进物流理念的作用。现代物流的重要理念之一是直达化，以流通环节最少、业务流程最短，实现高效率、高效益。我国烟草行业进一步深化卷烟工业体制改革，大力推动卷烟工业企业组织结构调整。加快省级工业公司与所属卷烟工业企业合并重组；实行以地市级公司与卷烟工业企业为市场营销主体，省级公司退出“两烟”经营，取消县级公司法人资格．新建设的地市级公司烟草物流配送中心。大多实行一库制、一级配一级送。部分一级配两级送，直接配送到户率达到70％以上；取消了上千个省、县级仓储设施的建设、改造、营运任务，可节约数十亿元仓储物流投资和每年数亿元的营运费用。这些全行业的直达化、少环节的改革举措。为烟草行业推进现代物流建设、提高整体竞争力提供了先进的体制架构。这也说明，先进的物流理念对仓储建设在什么环节、什么地方、多大规模有方向性的指导作用。
要点之二：规模
库存规模的合理化是仓储合理化的核心问题之一。确定库存规模要避免主观随意性、单纯按照上级领导的临时拍板行事，避免过度的库存最小化或贪大求洋这两种倾向。
工商企业生产与商业的库存规模有三个冲突的主要目标：一是最优的客户服务、保障市场需要；二是最小的库存，降低仓储投资和库存成本；三是高效率、低成本地保障均衡生产。库存规模要在市场、成本、生产之间求得平衡。
虽然零库存、库存最小化、VMI供应商管理库存、追求JIT的理念在沃尔玛、戴尔等公司得以贯彻发挥。但从整个供应链的上中下游全程考察，有的龙头企业的零库存、库存最小化，是以上游环节或下游环节的库存量加大为前提的。要从供应链全程来审视库存规模的合理化，难点是在工商分离的条件下，究竟由谁来确定供应链的上中下游库存资源的合理配置。
就一个具体的工商企业来说。要按照波动(需求与供应)库存、批量库存、运输库存、屏障库存五种基本类型，具体分析库存规模对成本的影响。在库存规模决策中涉及的成本有订货成本、库存持有成本、缺货成本、能力关联成本。需要严谨的数据分析、科学的未来发展预测，并借助先进的分析方法和分析软件来实现。这些已有许多专文专著论述，在此不再展开。
我国当前存在的主要倾向仍然是，受计划经济时代短缺经济的影响，。落袋为安”的观念作祟，库存规模一般偏大，占用了更多的土地，增加了仓储投资，产生了更多的过期、老化、呆滞和报废。
企业要在满足生产或销售需要的前提下，尽量减少库存数量、缩短库存时间、优化库存结构，提高物料的周转率，制定合理的最大、最小和安全库存量。既要保障生产又要尽量压缩库存。特别是在制品、半成品库存。减少中间储存。成品按市场需求生产，下道工序按前道工序需要生产，下道工序按时、按质、按量向前道工序取货，控制在制品库存达到最小。
例如，烟草商业采用适度集中仓储到地市级。代替分散的小规模县级仓储，实现了仓储规模合理化。这种适度集中仓储的模式值得参考。烟草行业制定了按消费市场规模、经济发展水平和人的变化趋势，以产销区远近分别核定的日销量为基数X年增长系数X峰值系数，作为商业卷烟仓库的仓储容量，同时考虑工商协同。兼顾库存规模，较好地实现了库存规模合理化。
要点之三：模式
仓储模式的合理化是仓储合理化的又一核心问题。
仓储模式按自动化程度大体可以分为三种：人工仓储模式一以人力、手推车为代表；机械化仓储模式一以叉车、输送机为代表；自动化仓储模式一以自动化立体仓库为代表；自动化仓储是指可以对集装单元货物实现自动化存取并进行自动控制和信息管理的仓储系统，其高级形式还可包括自动化装卸车、自动化堆拆码。
仓储系统模式多种多样，下面对其特点进行简要介绍。
高位三向叉车立体库
高位三向叉车的特点是货叉可作三向旋转，或直接从两侧又取货物，可分为人上式和人下式两种。驾驶舱作为主提升部分随门架同时上升称为人上式 （图片） （图片） （图片） （图片） | |
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